QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 版主微信号:caivin811031;还未入三维微信群的小伙伴,速度加
2022-07-04
全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 27100|回复: 66
收起左侧

[注意] 机床故障小童门诊

[复制链接]
发表于 2009-3-1 12:26:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2010-11-4 14:43 编辑 : z# R8 O  d. k# ~5 @

' m& C3 }. N* [: m2 q    如果大家在机床的装配和修理过程中遇到什么问题,可以在这里进行讨论。
发表于 2009-10-22 11:01:50 | 显示全部楼层
洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
 楼主| 发表于 2009-10-24 15:35:00 | 显示全部楼层
原帖由 冷冬 于 2009-10-22 11:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* w$ T+ H+ P  O) p
洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
/ ]' T- }) P9 s: v
床身如果是铸铁做的话,焊接是很难融合的很好的。7 S/ e, _& j4 [& ~1 D% D
如果是由许多小面积砂孔组成的话可看情况选择:! B! L  K4 A% Y4 i
1)钻孔后打铆钉;' Q. |2 U2 i" e$ i
2)填充导轨胶。
, I% ~9 _: W. o' F  O4 m不管是用哪种方法,最后都要用研具修平。
+ `% _# y2 i9 r6 _2 R# x5 I祝你顺利!
发表于 2009-10-29 15:08:26 | 显示全部楼层
我们使用了冷焊的方法。可能是焊接的师傅手艺不行。焊接后还是有小孔。% W, l, [* {! b
洪哥能告知一下导轨胶的厂家吗?谢谢!
发表于 2009-10-30 20:02:00 | 显示全部楼层
怎么没有兴趣呢????, H2 x% l9 l5 r- ^1 {, H. T: X
虽然我是搞加工的,但是这么好的学习机会我是不会放过的!!
发表于 2009-10-30 20:04:27 | 显示全部楼层
现在常用的一种好些的导轨胶是《可赛新》
) m* b, Q7 I3 ~* s型号有很多种我们单位应急处理时用的是 TS353

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 没错,可赛新。谢谢!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-2 17:18:58 | 显示全部楼层

回复 5# 冷冬 的帖子

楼上说的对。 谢谢!                  
                       《可赛新金属修补剂》
& X# a+ |; p9 ^5 T+ u. }
- ^+ T& Z* s' t/ C. e2 xTS102铸造缺陷修补剂(聚合铁)MSDS TDS       @5 o0 l0 R- N& T& a
  包装规格:250g/套 订货代号:210201  ! c( L8 `% k' A1 T* h; C
  双组分,可流动型,用于缺陷小于2mm的铸件气孔、缩松、砂眼、裂纹的修补。, Q3 P' C+ B3 r; l9 `! v3 Z
 联系信息
, M; Q9 _" C; F公司名称 深圳市天俊新型材料开发有限公司 . e: n2 }4 p2 p# d: e
公司地址 中国广东省深圳市宝安区沙井创新大厦B栋1708 6 v; o3 W& K. o8 p, G
城市 深圳市
6 X8 a2 p  ]/ T% o' |3 |& H省份 广东省
. J. ]/ x' l* {" O8 n5 v国家/地区 中国
5 O& ?7 C% M/ i, ~3 p2 S邮编  * ]3 S# O6 F4 |. I- ~- m
电话号码 86-755-29873359, 27227708 5 T( y! D& {. P  S9 P
传真 86-755-29873369
' Y( {# _, n9 @' O$ }9 B公司网站 点此访问  
3 m8 X/ `' P  s# ~& b手机  
; x9 o& Z' c1 @! X联系人(部门) 周 先生
发表于 2009-11-3 08:15:42 | 显示全部楼层
采用导轨胶,硬度方面是否会有很大的差别呢?
  k. k& c+ d5 J6 @. q; G' V8 k我们也采用可赛新,但大多是制作导轨滑动面使用的!!
 楼主| 发表于 2009-11-3 08:28:12 | 显示全部楼层

回复 9# 冷冬 的帖子

本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:52 编辑
9 I4 O$ ]# ?2 p4 W3 L% S( i9 U$ E" v5 i& z* u8 a. E
凝固后硬度很高。
, G) [1 {+ z% j7 q0 G$ W; i它是专门用来修补受损导轨的,效果非常好,可放心使用。
发表于 2009-11-3 11:25:40 | 显示全部楼层
谢谢洪哥的帮助!!
发表于 2009-11-11 19:40:10 | 显示全部楼层
我这就去学习学习!!!
发表于 2009-11-12 07:20:58 | 显示全部楼层
洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
 楼主| 发表于 2009-11-12 08:57:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:56 编辑 ' R: M! w+ r* t, ^- r5 ?$ ]' O8 x
原帖由 llu_2008 于 2009-11-12 07:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* b+ p3 [/ o0 X' {洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
' q; @) ]( U  ]: U4 v
' S% c( H; l* s4 }& J4 o' I
        你好:我一直从事的是机床的装配和大修改造工作(机械)。要想基本了解机床的维修内容,最好的方法是参加机床的装配或维修的实践。书本理论的学习也是必不可少的。主要注意对机械结构及其原理和液压原理方面去了解。另外,我认为你再对机加工过程进行一下学习了解则会更好。我相信,多少年以后,你一定能成为一个顶级的工装卡具设计的工艺大师。+ y3 o5 |9 a6 I4 Z
感谢参与!
发表于 2009-11-12 10:21:12 | 显示全部楼层
我关心一个问题:
+ h. Y* R/ s7 D* ]( k% p% Q# ?斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
发表于 2009-11-12 11:56:03 | 显示全部楼层
机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.
 楼主| 发表于 2009-11-12 13:13:55 | 显示全部楼层
原帖由 kgdia 于 2009-11-12 11:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 c1 b! X& g7 R
机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.
! W' n% g4 E, {3 g6 I
是电器设计部门出现了问题:2 u. `# _9 }1 s2 i1 i- G* o
1)电气设计存在问题;/ o* o. Z9 N2 j" _9 ]
2)电气设计图没有经过严格的审核。2 U, F: P8 Z3 S% D( |& w7 F
如果你是设备购买方,最好应先进行对供应商的实地考察,包括对机电技术资料的查看,以减少在使用中出现较多的问题。
 楼主| 发表于 2009-11-12 14:21:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:58 编辑 9 x/ S' Q' O7 C+ O
原帖由 fanuc_zgj 于 2009-11-12 10:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) w6 e! j& y! f) Q我关心一个问题:
+ O* w9 U$ T9 ^: @, z斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
8 }+ Y. V4 u" O$ ^

8 f: F+ e+ P9 O您好:2 C# b9 g+ B) e  O0 Y( v. k' c/ ^* }
        首先感谢您对我和我们公司的信任!感谢您给我和我们公司这样的一个机会!
9 U/ |2 }  m( ~4 d+ A我们公司的项目商定程序是:* \/ {) l/ T$ p6 f# J
1)用户将项目的具体要求通过传真或电子邮件发给我们;
2 ^* y% c  m+ A$ c1 T, J2)我们将根据用户提出的项目要求制定的技术协议书(包括报价明细表)通过传真或电子邮件传给用户;% J; F8 W  M" q. C
3)技术协议书基本确定后进行商务合同的签订。
发表于 2010-10-19 09:36:03 | 显示全部楼层
很好的主题,很好的沟通方式。
7 Q; C* E9 `# n  g" x; D4 s建议洪版在1楼搞个目录。方便查阅。
 楼主| 发表于 2010-10-19 23:18:58 | 显示全部楼层
21# 开亮
$ z7 h4 N- s  |' J谢谢!嗯,建议不错,择机弄弄。这个帖本打算放再下面的顶部的,可不知为什么沉不下去了,奇怪,请哪位帮帮忙啦~
发表于 2010-10-21 13:35:34 | 显示全部楼层
版主的提议非常支持。有问题一定向洪哥请教哈!: h( E) |% b4 D# h
不过为什么要放在 特种加工的子版块上?
 楼主| 发表于 2010-10-21 13:56:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 洪哥 于 2010-10-21 13:58 编辑
2 t, S) b$ c0 `4 {& _+ [& ~1 ^7 w, x; }. e  E  N: `
23# 冷冬   c0 p0 N; _" n$ k- f& \9 `1 {* y# K
感谢冷兄的支持!
' V5 ^$ ~4 c+ F7 H因种种原因,现暂时将本版块置于“ 特种加工”的版区里,请见谅。
发表于 2010-12-8 11:39:39 | 显示全部楼层
不是设备都很正常,而是知道的人少,我们知道这个版块的人要多多宣传啊
 楼主| 发表于 2010-12-9 09:07:38 | 显示全部楼层
26# 椰壳哒哒
  t; `' K  E- d! Z7 L$ J好啊!请你做我们的形象大使,好吧~呵呵
发表于 2011-2-12 22:33:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 洪哥 于 2011-2-14 20:45 编辑 4 D9 b% \8 v  t5 ?7 m
7 C6 c7 d+ ]% t0 ?6 |7 g
哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很明显,没法车东西,,其他转速就没这个问题,但也有很 轻微的震动,,,,还有就是,用切断刀切铁件,就震动的厉害,感觉刀台整个都在震动,没法切,继续切救打刀,,,请问老手 这个是否与我没打地脚有关系 谢谢!
 楼主| 发表于 2011-2-14 20:45:07 | 显示全部楼层
哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很 ...7 B# \/ c2 K: H" P) w
18650 发表于 2011-2-12 22:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

8 x5 E) g' a" n3 m. h) s. c2 o' R我的分析如下:5 }+ I* ^+ H. j& z
1)机床未紧固于基础之上;三维网技术论坛% l" f  j: U$ G/ I9 P6 h+ H
/ d. |- b/ f) S" O1 D2)拖板与床身及整个刀台部分存在较大间隙;  F9 g+ b: Q* b+ E  Y- g9 S2 H! d( k( [. a) q" f  O* o) S
3)主轴部分存在较大间隙。三维网技术论坛) e1 Q% _; ^; r+ z3 J% x- T8 r; W+ P
基础不紧固和传动间隙过大是造成机床振动的原因;间隙过大容易产生谐振;切断加工时,刀具所受到的间歇性摩擦阻力也容易引起机床共振。所以,解决以上3个问题方可排除故障。 4 q: N5 n( @4 z: X0 w4 I. f: G# A4 s
祝一切顺利!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备13008828号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表