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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 3889|回复: 24
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[求助] 交叉孔怎么去毛刺?

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发表于 2015-4-28 19:47:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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交叉孔怎么去毛刺?如图。不锈钢材料。 _model1.jpg
4 H- `1 I4 h& _' [8 p7 X
发表于 2015-4-28 20:51:25 | 显示全部楼层
砂纸打磨行不行?
发表于 2015-4-28 21:20:06 | 显示全部楼层
好像有去垂直交叉孔毛刺的毛刺刀,不知斜交叉孔可不可以用?
发表于 2015-4-28 22:19:52 | 显示全部楼层
如果钳工,大体从两个孔分别下去捅一下、勾一下之类的,不然可以考虑磨粒流之类的方法
发表于 2015-4-28 22:30:33 | 显示全部楼层
有一种专门除毛刺的设备,抛光研磨除毛刺。
发表于 2015-4-28 22:41:34 | 显示全部楼层
用抛丸机试试
发表于 2015-4-29 16:29:00 | 显示全部楼层
我们以前专门买了一个修牙的那种手持式电动磨具,前面挂一个小磨头,强光照进去,钳工手动打磨,前面还有带45°角或者垂直的。
 楼主| 发表于 2015-4-29 20:25:36 | 显示全部楼层
这个产品量很大。一天要生产1000多个。全部是加工中心加工出来的。手工来倒的话太慢了。而且会有遗漏。
 楼主| 发表于 2015-5-2 21:39:43 | 显示全部楼层
求大师指点啊
发表于 2015-5-2 22:22:21 | 显示全部楼层
电磨头,有个配i件是软轴的,内部是像弹簧一样,可以任意角度,很细,你可以咨询下电磨头的商家,+ x6 L3 g+ y! Q+ e5 k
磨头使用园头,靠一下一个,很快
发表于 2015-5-2 23:17:52 | 显示全部楼层
磨粒流去毛刺
; D2 ^- y6 n: `3 [) Q$ Z" j/ u  o& n* [& d4 \9 K) H2 c9 A* S
99.PNG
发表于 2015-5-2 23:19:42 | 显示全部楼层
参考资料好下:' ?7 E( ]  `- w1 A4 z8 n) T  W# j2 {

7 f! x$ H" o& ~- {6 f 去毛刺技术手册.pdf (3.67 MB, 下载次数: 116)
发表于 2015-5-3 17:03:54 | 显示全部楼层
好资料,我现做机械配件,有许多产品都带有毛刺,学习一下,试试,谢放!

点评

大家都分享,大家都进步。  发表于 2015-5-3 20:44
 楼主| 发表于 2015-5-4 18:29:40 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:19 static/image/common/back.gif
2 G' `0 G% c3 N7 [. b- H, ~参考资料好下:
* b$ }" M& ]4 Q1 L
下下来试用一下。真心感谢了。

点评

不客气。  发表于 2015-5-4 19:34
发表于 2015-5-15 17:50:44 | 显示全部楼层
买球头金属刀具(像打磨头),装到加工中心刀柄上,在加工中心上加工。
发表于 2015-6-11 18:05:31 | 显示全部楼层
磨粒流去毛刺法,就是市面上锁说的超声波去毛刺法。。。对这种小零件来说,还是比较适合的
发表于 2015-6-28 20:48:48 | 显示全部楼层
热能去毛刺:
. K$ J( m: M5 ~$ F+ }+ E+ ]# V5 y& C+ q1 [
热能去毛刺原理
( N* ^7 ]0 A, c: B# A       热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000oC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。
% y% s: l! O8 [" f( N6 z7 ]+ L# _8 a/ A  p  x

. O/ Z1 D0 w+ _# b- q典型的热能去毛刺应用
/ I/ v1 Q7 P& a       航空、航天精密压铸件;汽车零部件、汽车阀体、气动和液动部件、液压阀体;有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件。
4 f# f: m$ c$ b2 @5 S" J' ~! w" @  Z1 S- s- H5 G1 t- @
! y9 Q- j% r$ e! E
零件特征:9 O  K) k- Y9 R4 C7 k3 G! U. \* Q
       盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋转件、大批量。可应用材料:锌、钢、铝、黄铜、铸铁及合金……
6 |* }# T3 z: t' Z9 ~6 N, U% S0 N# s
热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺:
. N; S' l9 [! @% _: Y6 T+ e# R4 L: o( ~       使用可燃混合气,使用燃烧腔密封工件,通过瞬间燃烧方式(15-25毫秒)点燃毛刺(由于毛刺的表面积大体积小的特征)
2 @, ]' E5 k7 N3 m  G' Q+ Y. U. V. G- T5 y
优势:生产节拍快,加工成本低。1 A% U. a6 J6 }, R9 |$ g2 X

4 C1 N. l4 J3 b% S- U) Y! n工艺特点:
4 ^0 X7 m2 P3 H& |* c+ \) v       根据不同(材质)的零件,通过调节气体压力、混合比达到不同的去毛刺效果。最低的去毛刺成本及高的工作效率,可重复加工,工艺的工装非常/ u$ D+ T, r( F. x2 u) s' t- U
简单,适合复杂的零件,100%去除毛刺(飞边)。  J( {& T+ y) v( N+ `) D  z9 c4 \: q

% n- j. O( n& q  e一个网页链接 你看看  |; m) [" e7 u4 T& ~

: D; _* w  q  p" Thttp://www.geararmy.net/forum.php?mod=viewthread&tid=272&extra=page%3D1
发表于 2015-7-2 21:49:33 | 显示全部楼层
明确去毛刺前的状态,周边要求,零件材料等。去毛刺不能一概而论,如加工后毛刺大,还得用手工方式去一下,或在加工过程中对毛刺进行适当的控制。去这种结构的零件,有用毛刷的,有磨粒流的,也有热能,也有电抛光的等,需结合自己零件情况确定。
发表于 2015-7-6 11:25:10 | 显示全部楼层
可以先加工小孔,再加工大孔,毛刺可能少点,再振动去毛刺
 楼主| 发表于 2015-7-9 07:36:31 | 显示全部楼层
谢谢了。。。
发表于 2015-8-12 23:22:34 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:17
: O  w) V2 y/ B* f9 x! |磨粒流去毛刺

% ]0 w' ?6 b% E. n; t0 a对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的
发表于 2015-8-14 16:44:54 | 显示全部楼层
Jerry-kong 发表于 2015-8-12 23:22) c2 y$ U* D/ z6 R% F3 W5 L( d! `" d- y
对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的
2 y6 g& Q/ }' Y4 b( }! D
没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
发表于 2015-8-14 19:13:03 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2015-8-14 16:44
: I1 \: ]% O, A) g+ P2 a5 w没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
1 b/ c& K9 j6 R
跟批量关系不大,我们航空的零件量小的照样用此方法去交叉孔毛刺。
发表于 2019-2-18 12:54:03 | 显示全部楼层
下载来学习一下
! l* E. O( N. J4 l0 m
发表于 2019-2-18 12:54:43 | 显示全部楼层
下载来看一下
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