氨气与循环水换热的换热器列管材质？

lauhob

请教各位容器制造专家：
7 t% n# M" W- |) O/ j问题1：普通的列管式，或内浮头式的换热器，氨气与循环水换热，换热管材质选择那种比较好？
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5 m5 J9 p. ?) y, u7 [6 A问题2：内浮头式换热器，管板16MnII，换热管20#，发生泄漏，而且存在内浮头式换热器不好查漏，最直观的查漏就是你们制造厂家对内浮头的管板与壳程的管板之间有个连接工装，这样，壳程试漏，列管两端便于直观查漏。请问这种类似短节的工装制造厂家是否有现成，或有没有图纸，我们自行制作一个？

5 [/ \- Y! B3 f% u( w/ x换热器泄漏介绍：
( C4 X9 k6 z4 i因为是氨气与水换热，如果换热管发生泄漏，则氨气大量进入循环水中，形成碱性水，势必对整个系统的换热器都造成影响。而且存在的问题是试漏不易。壳程是氨气，管程是循环水，有内浮头式换热器和普通的列管式，也都因为试漏不易查看而仅仅是将明显的泄漏堵死。曾经采用壳程通氨气，在管板处使用湿PH试纸来检验，但是面对成百上千根换热管效率太低。各位有没有更好的办法，对于氨气的换热器材质与较好的试漏各位指教！

九天揽月

1 W7 {6 C8 x: c; x$ d
1.氨气中有少量水汽，有弱腐蚀性，管束用碳钢20G就可以了，设计时，腐蚀余量可以考虑稍大些，若用304是可以解决腐蚀性问题，但是，换热效果不好，不宜采用。
2.内浮头换热器芯子打压时，需用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压，管程试压、壳程试压。管头试压用试验压环及浮头试压专用工具可以到网上找一下，有很多办法的。也可以找原来的制造厂询问，试压工具还有没有了。
3.用氨气试漏管头、管子渗漏的办法是通用作法，没有其他好的方案。

gaoyns

1  氨对于20钢或20g的腐蚀是很微弱的，不致于将一定厚度的管子腐蚀透，在化生产中许多与氨接触的设备多用碳钢制作。
- `5 j2 T2 B9 W* r2  在氨中含水时形成低浓度氨水，在管板与管子若采用焊接连接，如果焊接应力没大部消除，就会产生应力腐蚀。在这里应力腐蚀可能是主要的。在制作过程中焊接处应消应处理，这是关键的一步。
. E; c* Z" y. n3 t/ X) U3 L3  试漏采用壳程用氨气打压试验的方法较好。新设备可要求生产厂家严格试压。

wlb1967

管束用碳钢就可以了，查漏作水压试验

bj2008

! R/ Q$ Q1 g3 g: B; k
压力容器检漏时经常采用以下几种方法：
* B5 ]/ w4 Q' [（1）加压放置法：充入一个三个以上大气压的空气，放置24小时或更长，看压力表上压力读数是否下降，用这种方法可检到10-1Pa•m3/S左右的最小漏率。
（2）着色法：充入氨气，在外面着色，可检到10-1Pa•m3/S左右的最小漏率。
（3）超声波法：充入一个三个以上大气压的空气，用超声波检测器检漏，可检到10-2Pa•m3/S左右的最小漏率。
（4）加压水中发泡法：充入一个三个以上大气压的空气后，放入水中，看水中有否气泡出现（可检到10-3～10-4Pa•m3/S），24小时积累后可检到10-5Pa•m3/S左右的最小漏率。
7 D9 c  q; r- c3 k（5）涂抹肥皂水法：充入一个三个以上大气压的空气，在怀疑处涂上肥皂水，看是否有肥皂泡出现，可检到10-2～10-3Pa•m3/S。
（6）放射性气体法：可检到10-11Pa•m3/S（有放射污染危险）。
' o$ v# U7 }% s* b: t（7）卤素检漏法：可检到10-5～10-6Pa•m3/S。
（8）氦质谱检漏仪：
a）吸枪法：可检到10-3～10-7Pa•m3/S；
( e% [  ^2 n  r7 {b）真空法：可检到10-3～10-13Pa•m3/S。
9 c# s1 w- z- K" U2 b% v从上述检漏手段看，氦质谱检漏仪的检漏范围最宽，具有精度高，安全等优点。