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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自: 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工,根据LZ的图,这样两个刀片精度不是很好调整。4 v8 T) c9 _9 R5 x3 N6 U0 A6 q
我做过这样的刀盘,用来加工铜,铝件。
7 ]5 @9 F \" P# b; ~0 R形状和LZ一样,但是,我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下,
2 p# Y% I: L1 O这样,一刀飞过去,相当于同时做了 ...
9 C. i% y/ P9 yFJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.0 |- D' n4 b# u1 ?# ?' R
6 w" g, Z v" H+ a* H3 F4 [尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~1 ?5 F- B2 p' j0 e% o: M) e5 d
* F7 W5 M& u2 L0 i w1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM. k( q& e4 Y% W& R7 e
- J" A" }: k8 U: i( Z6 _4 C2 _2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM3 l$ D( f7 M. g: h
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM
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1 [( S9 S8 S* H7 S. K. P9 e, i0 g4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM
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' u" g+ v) w7 G, e( B这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.# c; [6 d* j" k* u& {9 L4 i0 y; w
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!
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, i( f( I; V9 a5 }. m# Q前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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