薄壁管冲孔问题

choo

有100mm长的不锈钢钢管，厚度可能在0.5左右，直径38在在管壁上八等分打孔，孔=11mm，交叉着一排4个孔，一排是3个孔。。共28个，一排4个孔的第一个孔中心距到管的顶端时14，3孔一排的第一个孔中心距到管的顶端为26，孔与孔之间的中心距都为24，要设计冲孔模具该如何入手，以怎样的思路展开呢，怎么做设计啊

jwhjj

1.下展平料，一付冲孔模，一付圈管模，焊缝。
2.将一模具钢管钻好孔眼,置于不锈钢管内,肉眼观察手工冲制。

choo

感谢回复，第一方案肯定排出了，因为购买的是现成的，但也是一种很好的方案。第二种也正准备实施，但是思路还是有点局限。如何控制冲孔的上下模具固定且工人操作又最方便？“将一模具钢管钻好孔眼,置于不锈钢管内”可不可以这样理解：将一冲孔的模具放在管子里？当第一排4孔或3孔一次成型了，旋转再冲其他一排的孔，该怎么定位才最合理方便快捷呢？还有就是如何解决冲下的废料？

马尔马拉海

大批量生产方法，系采用两套模具，两台冲床加工，方法如下：
1、准备四冲针冲模一副，靠山定位首孔位置14mm，冲制第一个排孔。
   模芯或外部设定位孔，与冲针呈90°，利用第一排孔插定位销，冲制第二排孔。
   类推，冲完四排孔，计四列。
! Z, l' t6 v& I" H, k1 l3 V8 W2、换冲床进行下一步工序。
$ D4 i( b7 D* @6 Y2 x) w   类同上，只是换三冲针模具及需增设一45°销孔。
3 C! q! l; h, w" T   首孔在45°销孔定位，余下恢复利用90°销孔。
- Q  _" R2 L( P. U/ W. f8 g" I此法适用于批量大，公差要求不高的生产要求。优点：效率高，成本低。

jwhjj

解决冲下的废料是由模具钢管内排出，因料不厚，用冲床模具或手工模具均可，先冲的肯定是后冲的定位孔。
; A* A) G3 N- _: r$ O! {5 o可以想象的，两头支承而卡死不能转动又要取料，冲头对孔有导向。方案就出来了。

马尔马拉海

废料不是问题。模芯可做空心——最好钻斜孔。
+ v0 U# _% m8 H1 `" q6 I. P+ d冲制中圆屑自然向后排出。再辅以气吹，问题不大。

choo

感谢大家回复，地对我都有很大的启发，因为第一次设计，所以还要多听听大家的意见，冲孔肯定要有上下模具，直径11冲针为上模具，那在管芯的芯棒为下模具。上模具和下部分的模具可以用模架，固定上模具也比较便当，在管芯里的芯棒可能花点心思，本人比较愚钝我想在芯棒2端做个方隼定位（不然冲孔是无法定位，拿起来也比较方便），在方隼的部位设计一个支撑墙板，中间割一个和方隼滑动配合把方槽，支撑管芯和芯棒的是一个45°的支撑嵌块。把芯棒和管芯放在支撑嵌块上，当上下模具冲孔的时候，比较容易自定位。管芯和芯棒在工人安装管芯和操作也比较方便，大家看行吗？如果大家还有什么更好的建议和设想，请回复啊谢谢

jwhjj

第一次设计，方案通畅后，最紧要的是安全防护设计也要在方案中体现，才是合格的。

sking_liu

模具好设计买楼主要要考虑冲孔后的不锈钢钢管变形问题

duanyu12000

+ J9 ]# U# m% r- P* Y  \9 v
& ]$ L0 w4 r& m! t- {7 W 楼主 是 这样的效果 吗 》？

leftear

芯模和管子内径要多大间隙合适啊，太松了恐怕管子会变形，另外冲完孔后芯模恐怕不好拿出来吧，转动方向可能也很困难，困惑啊：）

mengyu5215

要支局的！别的