铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

yuany

我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤，请问各位用哪一种好

gerald_lee

都有使用，铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法，还是要根据零件的具体情况。（例如，较大零件，用超声波较少。）

svw0936

如果不知道到底用哪一种好时，可以咨询设备厂商，或者可以要求试用。
还要考虑职业安全健康因素，能用超声波的时候，决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

lwa2008

超声波探伤相比X射线探伤的优点：
有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等；
* q" t/ P9 ^. V* Q: F% Q$ L7 K
; y! J! r0 W! u超声波探伤相比X射线探伤的缺点：
对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；
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超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
8 J4 n: X  r0 Z9 x以下是百度百科的观点：
1 Y" w! e# G$ D' q* {. e% ^7 [2 c6 T超声波法同其他无损检验方法相比

1 F* E! t! t0 m6 B! _
9 z& q$ h. c  i- h0 F1 K: Z( X6 n+ q　　主要优点是：


! ^2 q8 _! y* }9 e8 g: H1 X, Z* ]　　①穿透能力强，探测深度可达数米；
$ F7 `% S9 B" b5 ^. \
! r% x2 l- l# ]5 B5 Q# s9 l
$ y! M+ {! i# k# ]% r* u　　②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；
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. y- ^0 N5 L5 C; A
　　③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；
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5 X% u: n* N2 Q$ K6 w9 Q* Q
　　④仅须从一面接近被检验的物体；
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+ O' u' T$ r% Y/ K
　　⑤可立即提供缺陷检验结果;
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. F8 L9 R- O2 B& l3 D' Y$ ~% a　　⑥操作安全,设备轻便。


( e9 z' ~( I: w# T5 \( [) H　　主要缺点是：
' ^' P8 T2 J7 K

; F3 i# F, x* ]) b1 J# H5 x9 m　　①要由有经验的人员谨慎操作；
# l. p1 Z" ?: Y( ^) Q2 Y, X; y+ f) r
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　　②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；
- B- c. {% A! h9 G- `1 y2 @; r

0 o* K1 Q3 s: H! K" t  p3 Y! m　　③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

sunnyoldman

目前超声波探伤用的比较多。

lanszd

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

gpmz49

铸造工件还应该进行其它的：磁粉检测和着色检测确保质量

mmtqw

铸造行业一般用UT探伤，有些行业的铸件（如核电、火电）的部分铸件会要求射线探伤。

gpmz49

用户是上帝,
客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

trues2006

http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
超声波探伤仪
  X% U2 h& l1 Y- q是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
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X光射线探伤仪，由于其对于环境污染较严重，不建议使用；

潘瑞鸿

得看你是检测什么样的铸件，我们厂生产的是中小型铸件，一般都会用超声波探伤，使用起来十分方便，探伤设备便于携带，长二十多厘米，宽十几厘米。但是缺点还是有的，上面的都说过了，我就不多说了。

jxdxhx

现代金属无损伤探伤，用超声波探伤比用X射线探伤多得多，舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

shuang8395

超探对铸件要求条件要求高，射线对设备要求略高

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得看你是检测什么样的铸件，我们厂生产的是中型铸件，一般都会用射线探伤