镀层质量检验

heihu1234

电镀检验要求和方法，很实用

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镀涂层检验标准
一、        目的：
规范作业检验标准，保证产品质量。
$ Q9 ?( x0 q/ }% v& S( U; B二、        本用范围：
本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
* q7 ~# Q( T6 ~1 C3 n1 K三、        引用标准：
GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
7 B/ A* U( b8 wGB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
( `) x' r" `" b6 Z+ `7 RGB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
GB5267-85螺纹坚固件电镀层。
% N* p2 D2 j5 l0 \) W7 SGB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
% E( s# D9 M5 l$ z四、检验标准
4.1、检验项目；
8 m$ @# U- ~% S: F8 kA、外观质量；
9 n. B$ g) t* u2 s0 H, aB、密合性（附着力）；
. g3 I- W* \: e# M$ u% x! P( bC、硬度；
D、抗化学腐蚀性；
E、抗螺丝冲击性能；
  F、厚度。
, P% P9 K9 v% ]3 z4.2、检验方法及判定标准。
4.2.1、外观检验：
1 X6 j6 ]; P# `& ^1 O7 C 按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
! ]. h' I0 G7 w' t" K4.2.2、密合性（附着力）
) ~$ a& B% \( ?" t8 I4.2.2.1、锌镀层附着力
6 h, }* R; v) q& T5 J! j. n划痕法：
在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
A、        磨擦抛光试验：
! `9 j, |5 ^, P在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
B、        判定标准：
& q( B: L+ v  R4 T       交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
& Z1 h7 w2 Z5 M+ u. N4.2.2.1、镍镀层附着力：
- h3 }9 U$ S8 @' NA、        弯曲法：
将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
/ {+ O/ Y( P& D6 N' D    B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
. c8 U2 v7 c  X6 @) Y2 [    C、判定标准：
! k7 i# v- Q% F    基体断裂处，镀层不应与基体分离。
( H( r0 }4 n" `7 w' z5 j( Y 4.2.3、硬度
A、检验工具
   铅笔—中华牌5H型。
   小推车—用于支撑铅笔
    B、方法
  ]' S0 V8 D1 ]' b; G7 \, R" ^, `4 ^* t- N, j   削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
( Z* P. M% L5 }; R9 R, a8 h% G/ j) E. ma)        铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/S
b)        变换不同的检验点，做5次检验。
; n5 j) y; d; ]; S# X) [/ w注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
9 }" _$ \9 \& I' K% wB、        判定标准（按GB/T6739—1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
: R, O# g4 a" P& d' |4.2.4、抗化学腐蚀能力。
: ~% t& a" O1 T1 Y$ Z" t  cA、        检验工具
酒精—纯度为99.5%的分析纯。
棉布—脱脂棉布。
B、        方法
用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
注：擦拭压力：500克每平方厘米。
3 i% E8 q) X0 t擦拭速度：25mm位移，30次往返／分。
, s( v" G. ^7 j7 D+ eC、        判定标准
1 b* w6 d8 P2 V( T: w& q& B表面状态无变化。
; d# n* F4 j8 b, Y4 \2 \1 I
4.2.5、厚度：
4.2.5.1、判定标准：
A、        结构件厚度。
①        、满足图纸或相关技术要求。
②        、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
. U4 l. t% Y: {" J4 w- N' s$ i③        、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小于5um，铬镀层的厚度不得小于0.3um。
④        、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。铬镀层的厚度不得小于0.3um。
B、        螺丝坚固件镀锌层厚度：
1 {/ g- k) G, t①、        满足图纸或相关性技术要求。
$ u# {& U9 i0 G3 d7 b& J②        满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。
6 O8 O, q# J5 w. k③        、批量进货时镀层厚度按下表检验：
7 H0 H, G1 `( ?6 f0 L1 U螺纹公称大径（mm）        ≤2.5        ３～８        10～12        14～22        24～33
7 p! K& b% J& S* {! y镀层厚度（um）        3        5        8        10        12
( S- T  O+ E6 u4 B& n7 {4.2.5.2、方法
' k% A9 ]% i7 x5 _A、        检验工具：
4 O: w# F9 O' x/ f磁性测厚仪，精度要求，误差在±10%或1.5微米以内.
B、        检验工具：
依据GB／T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用磁性测厚仪测量。

苏一丁

板的锌层测定
7 r! a: r6 s) A* _% f/ `' A3.10.1   液的配制
3.10.1.1用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。
3.10.2 试样
将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。
3.10.3圆形试样的尺寸及面积
3 M1 o* g: }2 _/ o# ]1 O" ~直径：d=80 mm    面积A= π（d/2）2  cm2（单面）
! X6 _+ }" D* h* H* U. L        测定程序
3.10.4        测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。
7 s& ?1 t8 H6 t: ^  M+ O3.10.5        准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。
7 M8 o- U8 c, [9 \! L( F$ p3.10.6将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃。
2 z/ ~/ n/ _5 j# m3.10.7待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。
3.10.8将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。
3.10.9结果计算  MA=（m1-m2）/A*106
% {7 q, i# o- M# x; i公式中MA  单位面积的锌层重量   g/m2
m1  试样未去锌层的重量g
, `# J' ~7 B; h+ h( S" lm2  试样去锌层后的重量g
A  试样的总面积  mm2