化工环境下的防腐蚀涂装要求

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/ |0 q7 {! g4 ^化工大气属较苛刻的环境，因此作为石化企业其化工机械，管道，冷换设备，钢结构等的防腐特别重要，涂装是其中最重要的一个手段。现在国内已有SH3022等石化设备的涂装技术要求，但有很多石化企业各有自己的要求。这里希望有相关从业人员能介绍一下涂装方案和施工工艺。

: p$ Z, o: c- n. x( f# Z我先说点基础的
# g2 T# {. l% Z! X4 }6 k* L! k①对底材要进行严格而完善的表面处理。钢铁和设备等一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等处理。前两项处理是任何涂装都必需的，后两项视具体情况而定。
- a+ I1 F8 u' H, z* K* X7 B②必要的涂装厚度。防腐蚀涂层的厚度必须超过其临界厚度才能发挥防护作用，一般以150～200μm为宜。
③控制涂装现场温度、湿度等环境因素。
' S+ \3 |5 x. b3 b4 s④控制涂装间隔时间。若底漆（如环氧聚酰胺漆）放置太久才涂面漆，面漆将难以附着，影响层间附着力。此外，应考虑涂层之间的重涂适应性。
涂膜的耐久性与耐腐蚀性通常与膜厚成正比，不同地区要求的涂膜厚度为：
2 f' ]; Z5 K& n9 ]①农村地区75μm（涂2～3道漆）；
②一般工业地区125μm（涂3～4道漆）；
9 [0 z/ F1 Y  a, R③相当强的腐蚀环境250μm以上（涂5～6道漆）；
& \4 z) O  x) s9 l8 D④受海水浸渍或飞溅的区域500μm以上（涂6～7道漆）。

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原帖由 hallenooi 于 2006-12-19 23:46 发表
, l8 L: `# [. a具体的,比如化工设备管道,是按照设备管道的设计温度,操作要求等工况,进行冷保,热保和人保.与之相应的油漆自然不同,一般是进行喷沙除锈,再进行油漆喷涂.一般不暴露空气的喷涂底漆即可.当然视业主要求.国内的公司 ...

' W1 {9 I4 c+ e  V/ u3 h6 x看来楼上了解的比较清楚，现在各个企业的习惯都不一样，例如氯磺化聚乙烯涂料，有的企业就推荐使用，但有的企业却提出使用过程中出现问题。有的企业喜欢用聚氨酯，有的喜欢用氯化橡胶，还有的用氟碳。那据你了解具体的底面漆配套方案都有哪几种，

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不锈钢不刷漆进行酸洗处理，感觉确实比较漂亮。

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酸洗后的表面呈银白色，的确比较漂亮。但从防腐角度来讲失去了涂层的防护，即使是不锈钢在某些环境下也无法胜任。