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本人日前发现如下现象:
3 o& I0 b6 a3 ]9 I0.7mm板和1.2mm板凸焊时,凸点在1.2mm板上。
1 T+ r( I9 q- M: B此两种板都要求为SPCC板,但别的没做要求。3 Z. C/ H5 \; K5 A$ g
在实施凸焊作业时,发现两种0.7mm板去焊接时,相同的焊接参数得到的结果不一样。
1 O& F, v4 h1 U; F G正常的板,会焊接牢靠。另一种板,我个人认为是不正常的,相同的焊接参数会焊出黑点。
/ a2 d0 ~. c* |0 z7 e8 p/ l此黑点我个人分析为是焊透造成的,原因是焊接发热太大。
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: V1 P' D3 W1 a6 Y: X本人因没试验条件去安排金相分析,也没做化学成分分析。但凭感觉是认为那种不正常的板,是材质比较软造成的。
- Z @, q. L8 W9 D7 }0 \( K拿去做硬度测试,得到的结果却相反:正常的硬度为HV97.2,不正常的为HV118。
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7 ]6 K0 l6 g& a此外还有一点外观上的区别:
% x' L% H& R" F( |; q: v正常的板外观上,为略带亚光,不是特别平整,为无光精轧的那种。3 V4 e- t6 j3 u w( }
非正常的板的外观,看起来比较发白发亮,但感觉又没有达到那种光亮精轧的标准。( ^7 P" G0 g9 S8 P( Q
. i) I. a8 K7 @; E, {' D! v( k! o: r$ l3 @1 T" A. T
请问:
& z9 d1 ]' K6 z- `* M1、造成焊接效果不同的主要原因是什么?
& m5 K" |$ p; K2、有没有焊透性这个概念,与哪些因素有关?
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2 X1 B, s$ l3 J0 p6 j谢谢! |
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