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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
5 g4 r, V2 D% y5 F/ D3 H4 @产品如下图成品  |' K& y$ n' E. z- [, j3 d
毛坯是150×150×52的方形铁块
; c4 d) v( u( E4 Z. ^$ q中间有一直径为11的通孔: x  z+ k0 [, @* a- m- T
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡6 q9 h' m3 M( y$ q' }' I
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
6 n, v4 y$ Y! `: ]求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点; M6 e2 f0 Z5 I0 j- O2 ^6 ]
这类产品每年大概700-1000件!
; z5 |8 i. P) N/ L. g/ e6 k先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:0 x/ q: V7 p  B/ \- Z& o4 L( _0 c
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。# R( m, c3 _) M7 Y: \, e6 v: S
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。- F- l4 V  f$ x  Z
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
0 H, M  D4 Z: A* b还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
( x7 H5 v& l& A2 B* `; P7 U- F6 l) W
谢谢 . Y( n* C, g# h3 d
上线切割我们也想过
7 D, s0 b7 p& R但是效率不会很高的!) k3 B) z" h, t* t+ }; @; q
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 4 V4 b) j, i+ {% P0 j: Y1 Z2 T9 d
谢谢支持!
$ A0 \# \$ P$ o' o' J% v: c该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件6 x' B6 h* w- d0 R5 V
所以我们用方形钢直接割料加工。- e; }/ c  w' Z
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 0 e0 L% g9 z) S8 L, M
是锻件。
! t) ^$ e3 P% \但是我们锻造水平达不到。6 H: p- v5 w8 a7 X' k" X
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 ; d5 f5 y8 d+ K/ w9 C

. W$ a* d" g" a" [# P. F) ]% z- q将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
1 c$ y9 P! q! W. V, i; g在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。8 p0 A5 s6 Z: W: O" S
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 ; q# P; g+ r( `
( k5 w/ ~0 U6 l  j; Y7 `7 X' T  M
目前我们就是在铣床上加工
/ l; S/ I6 ]1 \# z/ E以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
; G& y# x; P- Y% y9 D+ G因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
; p% E$ c5 X) R" ]5 j7 ~而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
$ o& m. V2 D( p, o0 t铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
& V, r. n1 H! i! q, D' F/ N% Y1 z9 R4 u9 W
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。+ O7 g  [) Q) a
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。: n  F3 F2 G0 i* z% r1 {
$ k1 e" U; u2 C9 [7 T: g5 l; F
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 0 L; M. o8 P" i/ \# G
谢谢!0 u, f- v1 ~, q3 P% b
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
/ A( N* v  w8 k1 G由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的( I, u. u) s7 g( H. p' ]4 r
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh 2 M* g" f3 @) [9 F
恩,谢谢!5 u, z+ T2 @% f! P! J
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。2 I! a  `8 ~" H0 h4 `' E5 Q& o7 T! a
切口宽度2-3毫米。
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