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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
  S3 S: N2 t% G9 U做的是管接头上连接块8 `; P  Q0 S+ z) {5 {/ e& C
毛坯是锻件: K5 s1 y) |% Y' F
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔/ ]2 x4 @  Q2 d7 K, m; K
但是钻孔工装一直弄不好...6 }! P# f0 C, t! P& [
1、钻的孔中心距及位置度不稳定
0 e( T# B9 i2 J8 f% d0 ~3 J- e2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
" H7 C  T% l, n! A求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
1 G0 a& ]& Y0 p1 n2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
' J0 }0 @' {1 {" l: U+ m+ r( D3 w- Y该材料是60号钢
! e% Q* |, T' G" Q  ~6 I* a; N刀具用的是锥柄麻花钻. p) w: d; e1 \
这是我们现在用钻模
& z* J9 b$ k) U8 t" x1 F# S, @8 r但是用的时候发现4 i) I8 F! o/ v+ R) ~8 x
钻头使用情况很不理想: d7 b  q! H8 {6 u2 A
图中上面为新钻头
; l! Q- Q7 Q% s1 M3 _: I8 c( _7 j( t. n" \下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ' w; K" N! Z6 @
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
* k/ j! i1 ^7 c- E  E2 T$ `2 W7 C
5# geshly ) \6 J7 n$ Y- x0 u' W, P0 j1 ^6 V8 N
谢谢!2 I; j/ ]0 Q$ H: K' J3 a1 Z
我也考虑过换钻头. C7 F: P; b2 |3 R8 O: d' W4 {
可是这种产品附加值很低的
7 l. d% E; p6 W- C# I# _所以就不考虑用硬质合金钻头。
; g4 V, q$ K$ c$ K5 |8 b& v, H" l热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
& ]* k* H( e5 Q# T* b- F$ q不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua 3 ]6 m9 v1 V, F: K- B
这副夹具 定位都没有问题& Y  F1 s- b/ x
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
% S- y" L. X2 `谢谢!+ N2 `0 t2 U6 j9 N& T, s' b
我也考虑过换钻头
) S6 C) _5 S7 C! @0 x0 T" `可是这种产品附加值很低的) J/ T5 D$ |( }- B; a
所以就不考虑用硬质合金钻头。
+ e2 ]& t( F; Q6 }9 O热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
) `7 M8 a8 S3 Wswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) ~& i8 X8 V% B. C只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly ! \* z/ Y# q- [  z* W1 Q' M$ v2 \
恩 非常谢谢!( b, J5 @/ Y$ \8 W0 [# b, I3 I
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的1 o5 }' m3 Q. L4 X7 H/ d
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求, |0 S6 e  D) n) B- }! e
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
2 H3 o3 U& {; P, F# z而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
6 [, _  s* ]+ E0 r1 r- A0 H9 xgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

9 b/ A) v7 v* S" O* v' H7 D* x5 H3 I不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。( i4 T8 X& \) @9 B
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
) z2 C, b/ \% v6 O7 v! E( i/ t7 x$ l. H
. l0 O- B/ o2 V) I' A. V还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 1 c2 V$ d: M( K9 X! F8 v9 |
首先非常感谢各位鼎力支持!1 F3 q0 i' F' Q  ?* u: b5 `4 g
这副工装呢 其他问题没什么
  t" F: q) Z7 y# W# s. t3 v唯一的问题就是耗钻头
$ c& M6 X2 f$ X- l! m3 V就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
( Z+ _, t8 d" I) h并不是钻头断了8 w6 R# i. |$ O. q; ?3 O2 P2 w. r
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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