请教下，镜面抛光能抛多深

ryyhui

我这边有不锈钢316L的叶片，表面有划痕，而且表面粗糙度Ra=0.2μm。

做镜面抛光的话，最多能抛多深，
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（问这个问题的意思是，有的痕迹很深，我们就用氩弧焊进行补焊，然后打磨再抛光。

还有一些不是很深的划痕，能不能抛掉，我们这边也没有个判断依据。如果能抛掉，就不要补焊了。）
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另外，还有个问题，316L，机加工后，做什么表面处理，能达到表面粗糙度Ra=0.2μm

感悟人生

采用精密磨床就可以达到0.2

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镜面加工的标准分为四级：
AO=Ra0.008μm，
1 C! D* ?7 l9 H" z1 rA1=Ra0.016μm，
% L4 L1 s$ s1 D0 D; pA3=Ra0.032μm，
9 F# V7 R+ _* S: J5 }; PA4=Ra0.063μm.
镜面加工是以机械抛光为主。  由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
  @; R1 m" g5 M! `" y/ U抛光前的表面的划痕能是能抛掉，但是工作量加大，费力费时，最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

ryyhui

我们现在没有这种设备，车间把板子发给别人做镜面抛光。
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0 K+ g; W; S' y7 O5 p6 x9 I所以现在的问题是，多深的划痕需要补焊，多深的可以抛光时就可以抛掉。

也没这个标准来进行判断。。

9 }; C2 R0 x7 [: r8 j苦恼哦。。

ryyhui

刚联系了一家精密磨的厂家，他们最好的只能达到Ra0.3μm。。。
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太苦恼了，，，

guowei4972

镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。 ，最后用布轮再打磨。

zxpzxp41

学习了，再问一下化学镀镍后抛光的主要作用，以及抛光前的镀层需要多少？

trues2006

机加工达不到0.2μm，必须经过专门的抛光处理，柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。