粉末冶金疏松层问题

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我们的粉末冶金制品采用双向压制的方法进行压制的,但中间层硬度较表层低,而且电镜下中间层比表层疏松,孔洞大.这个问题怎么能够解决.

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是否跟压力机的压力不够大有关呢？

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粉末烧结这个我可以给你提供点看法
坯体中压力分布不均匀，H/D比值愈大，则不均匀分布现象愈严重。
) y# f( t2 W, D& n9 `! t3．对压制坯体的性能基本要求
1) 生坯密度，以及生坯中的密度差异。
, K+ A: k; D" e7 k& n4 R; `2） 生坯的微观结构。
2 z7 O# ?; |8 o% ~8 s' d' D# h3） 生坯中粉料之间的粘结性能以及基本的强度
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! J& m, O5 z- l8 N  Y0 b* Z6 \9 i粉末的成形技术特征主要有：
①松装密度  
/ @( k+ Z1 m, M松装密度亦称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。
( G+ f, h+ O- o, ^) k# P受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。
松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。
例如还原铁粉的松装密度一般为2.3-3.0g／cm3，若采用松装密度为2.3g／cm3的还原铁粉压制密度为6.9g／cm3的压坯，则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为6.9:2.3=3:1，即若压坯高度为1cm时，模腔深度须大于3cm才行。
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) t0 j" A0 V7 z+ W5 k单面加压时，直接受压一端的压力大，密度大；远离加压一端的压力小，坯体密度小。
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& @9 r$ z9 @7 v7 ?* Z9 H- ~$ d( O双面加压时，坯体两端直接受压，因此，两端密度大，中间密度小。

如果坯料加润滑剂、经过造粒，再进行双面加压，则坯体密度非常均匀。