这个齿轮的感应淬火要求如何确定？

xutie

我厂有个中碳钢齿轮需要感应淬火，原来的图纸只要求表面硬度，而对于层深未作规定，那位知道应该如何规定；
  N* f6 c; e  i, B, Q齿轮参数如下：
0 P+ o# o7 c% w1 Y' X3 {M:4.233、
2 ]9 X& u0 p- `$ d9 F* A齿数20、外齿圈、
分度圆直径：296.33、顶圆:307.96、内孔：290.73
( @  k( E+ O8 x厚度：38.225
材料：50/45#
, N/ O* E3 G2 h& _6 W* `原热处理要求：齿顶、齿根部硬度50-60HRC

czcxq0408

齿轮火焰及感应淬火文件

holysmoke

太感谢楼上的了，这个资料非常有用

xutie

标准中对淬硬层深、金相、晶粒度等规定了如何检测，但是对于各种模数的产品使用多深的层深没有规定，齿轮的渗碳淬火标准的解释中就给出了个附表，按模数来确定产品的有效硬化层深，感应淬火是否有相类似的推荐表格呢？

dugufeng5015

可以参照热处理手册啊!很详细的,一般小于1.5MM吧!
<=1.5\1.5-2.5\2.5-3.5\3.5-5\>5分别对应不同的模数~

xutie

轴类零件高频的一般在1-3mm，中频在2-5mm，但对于齿轮就没有相关的推荐标准

xutie

我最近看了郑州齿轮所陈国民前辈写的齿轮材料书，对于感应淬火，提出淬硬层分布、各电源种类的推荐层深，但是对于实际应该设计多少的，却没有推荐值，我也查不到设计校核的资料，不知道如何，那位清楚些，解答下

xutie

我检查我以前生产的零件，齿部基本淬透，齿根下1mm处硬度35HRC，实际要求在1-3mm可以吗？

hero2006

国内中碳钢齿轮感应淬火齿根部硬度是无法达到50-60HRC的，只听说过日本有此技术。国内在此方面应该好好学习一下的。
* r+ O. h8 G. ]  n& i' _4 y我们一般碰到此种要求，都是换成渗碳钢进行渗透碳淬火来达到要求的。

xutie

40Cr可以达到52-53HRC，回火后在50HRC左右，我们目前采用二次加热来保证齿根的淬硬层