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[求助] 怎么加工最经济

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cidao7512
发表于 2013-9-24 15:29:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南郑州

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现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1，请教高手，如何在车床上批量加工。
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gaoyns
发表于 2013-9-24 15:55:53 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
同轴度要求不高，容易达到。
- X! r* a6 X' \6 s) P" {2 L1  两面三刀端打中心孔，分别车两端φ28×100部位。
: E& m7 D' {6 c9 d3 z3 f2  一端三爪夹紧，另一端顶中心孔，架中心架，分别车两端φ28×100部位，最后切下。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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cidao7512
 楼主| 发表于 2013-9-24 16:03:14 | 显示全部楼层 来自： 中国河南郑州
怎么打中心孔，这么长的轴在主轴孔里会甩的
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zll3310737
发表于 2013-9-24 16:26:34 | 显示全部楼层 来自： 中国安徽合肥
中心架可以解决工件甩的问题，
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时光不能倒流
发表于 2013-9-24 21:54:16 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
两边中心孔打好后顶车，中间架中心架，车好一边后直接掉头车另一边。
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cnxiaomao
发表于 2013-9-24 22:27:02 | 显示全部楼层 来自： 中国四川成都
打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  
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gaoyns
发表于 2013-9-28 10:14:20 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif" A* J2 Y# b3 S. }4 ~+ r" U- t# q
怎么打中心孔，这么长的轴在主轴孔里会甩的

# X+ I* B* B$ ]3 K0 c, F900mm长的轴不算长，3米多长的轴还可打中心孔，床身长度允许就可以，只是需架中心架。
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hhq426
发表于 2014-2-12 18:53:56 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位，两次装夹加工中心孔，这样加工孔的几何精度高，
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JimCai
发表于 2014-2-13 09:25:55 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
10m的轴打中心孔也没问题，关键是如何架中心架
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千军一将
发表于 2014-2-13 10:30:35 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州
现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1，请教高手，如何在车床上批量加工。5 y  K1 ^: Z4 C& B; z1 M
**************1 U9 C9 {6 C. o1 }- o
你的这个问题有问题" n7 x  O6 H" [
既然是批量加工
$ n- p! l3 L+ L7 k# _( J  G那么4 I+ k9 ]8 k. d& m, F
什么地方来的那个900的轴？- H  D3 P- a3 j' ?& ~, x
那个900的轴是如何来的  Y: G8 c0 Z7 L, P
解决这个问题" M: n3 e5 g/ [, E6 ?8 e
你的问题就迎刃而解了
0 B9 n: Z! J9 I+ x比如说* _3 R( ^& b% l) l9 k; C$ F, D
你是棒料加工的2 w& P( K' V+ x- _. S, e
呢么6 B2 y0 {+ p/ n; ~* H! L6 P
第一步就要车端头
$ ?. {/ d4 F& g3 f5 c# u6 W然后打中心孔in
# x! q) S0 k" }  a1 ]: h- M
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离线状态
发表于 2014-2-14 22:27:37 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁大连
本帖最后由 离线状态 于 2014-2-14 22:28 编辑
* F# b" `8 y0 e
JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif  _1 b; {' d* A5 t9 V1 f  x5 Z# q
10m的轴打中心孔也没问题，关键是如何架中心架

. Q: G* ~& b9 x1 a: w
" r8 g4 _3 R/ t" M5 G  }  ^3 o5 |10m长直径30的轴打中心孔，没有作用，一夹一顶，越车越弯！+ x  {/ W' [. b% v4 H0 u
架中心架.需要加上调整卡环在中心架中，并且需要跟刀架
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hhq426
发表于 2014-2-14 23:57:53 来自手机 | 显示全部楼层 来自： 中国河北
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-15 13:11 编辑 2 S0 a. E' b' O- ~1 S- v) `: x+ e
千军一将 发表于 2014-2-13 10:30; A0 [( H7 ]4 H0 v
现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1， ...
6 G) {1 ^) M# E% T# ]8 S5 w

: T# n! d* D- M" X- n7 s6 s. g在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端，由于这两者的自身精度不高，三爪与机床主轴的不同心，以及主轴和中心架的磨损，造成加工后的孔几何精度不高，尤其是长轴，这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势；有了中心孔下一步才可以车加工长轴。
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daji
发表于 2014-2-16 06:55:13 | 显示全部楼层 来自： 加拿大
能否在数控车上做，将轴穿入主轴孔，三爪夹住并定位长度方向，长度方向车到尺寸后。打中心孔，然后由刀架上的动力头（根据直径情况配）钻孔，然后再用枪钻扩孔到尺寸。
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zmztx
发表于 2014-2-18 10:24:32 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zmztx 于 2014-2-18 10:30 编辑
1 U0 Z8 l( x) N7 M
/ E0 X$ B- s$ s2 G, K; e6楼正解  两顶
2 Q5 R  m' [* _' L( ]. z5 @9 d. W' y中心孔的确不好做，最好的方法是在镗床上做。; L% _! p5 o0 }# n0 f# x: x0 C0 T
# D* c* R" G0 \$ b9 x. }5 @
实在没有，也可以在车床上做，这可不容易。
$ c2 x5 `" G6 B4 D5 ~3 T有个办法，比较麻烦：先用枪钻用个小钻头，在两头中心打孔；然后顶针顶住小孔粗加工；粗车后，在车床上用四爪+中心架，用中心孔钻打中心孔。最后，顶针顶住中心孔，半精车、精车9 t3 ]" ], y+ w" m
假如没什么精度要求，则正经八百的打中心孔，可以省掉
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花落/mg莫相離
发表于 2014-3-5 22:14:06 | 显示全部楼层 来自： 中国黑龙江哈尔滨
你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的
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kevin1985
发表于 2014-3-6 08:53:19 | 显示全部楼层 来自： 中国广东汕头
批量生产，直接在铣打机上平端面，定总长，打中心孔，套车夹持位，整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆，如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成，适合批量生产
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影祥19811125
发表于 2017-11-9 17:37:44 | 显示全部楼层 来自： 中国广东深圳
根据厂里的设备来选择工艺，我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔！真的
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