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本帖最后由 svw0936 于 2011-5-3 18:30 编辑
% @3 j; ]3 V$ v2 m+ d/ }5 m7 B& f, V! [3 r: k# _. o3 A
APQP 的五个阶段，% w# s6 R' z" l. h
- planning 提交prototype
- product design and development 提交OTS sample and DV testing
- process design and devepopment hand in Pilot report, PPAP 样件， PV testing report
- produtct and process confirm process audit and monitor
- mass production
PPAP is conluded in phase 3 &4 stage of APQP.
/ g/ L4 |3 H- o6 Q" o7 q$ R2 {8 z
PPAP启动时机：
: J g! K, ~2 F: o) s* K新产品、设计变更、部件/企业/工程变更时等
6 t* g; y O# s* P3 D* Q
" e* }8 k& j' G- V7 dPPAP等级：
1 ~1 J7 E) a% m, A `* K) g1 根据供方的水准和产品的用途由顾客来决定- l, t1 @. c9 f
2 LEVEL 1 ~ LEVEL 5 分为5个等级
% S( |" ^- h- K Q* V7 D9 [) J( K( D; ?$ f* _. B* p. b& R3 `$ ]
PPAP提交文件2 h0 L# F$ d4 w- T- `
1. 产品的图纸、说明、CAD/CAM Data 等。
) V& U. v2 B5 P- N8 ^% q6 T2. Master Sample是由供方保存。% F! ]8 V Y0 x* | m `
3. 在图纸上为反映的设计变更事项。
* c& @( P; N' V+ D" y9 v0 [4. 测量产品中1个Master Sample。
) x$ {2 j, a8 \; A# N8 S. v5. Fixture、Model、Template等0 R4 _- O0 `0 }3 d: r
6. 材料、性能、耐久性的试验。
9 G8 N* P; Y2 N2 ?7. 生产及组装工程图。
2 u% w- y! b V' U8. DFMEA、PFMEA。
' M& z1 r2 e! c4 T: I9. 在顾客要求起点批准
6 R! ^5 {" M/ E10. Ppk》1.67
3 C# M& S3 E$ d& T4 Y7 N11. %R&R < 30%
. `: c9 ?5 D% y, \5 j12. 在顾客产品图纸或说明上记录。+ Q' G0 w. Q) T6 G
13. 参考外观批准报告+ v4 K4 J% R7 a9 v% L+ K
14. PPAP相关时经常提交PSW(LEVEL 5除外）3 @; N4 E, T* i% W# ^
9 n0 O# s, Q; x) z( O- J' J- F8 h J* |: }/ @
PPAP阶段- t1 \% |! p5 |0 j5 T& {. `
阶段 0，1 质量验证，一条粗糙的完整的工艺线，确认产品要求已被完全理解，并具备生产此产品的能力+ q; o8 ?; h- p5 S' g- m" k& }$ i
阶段 2 生产验证，生产准备 情况确认，多条精细的完整的工艺线，确认各种设备到位可进行稳定的生产 L0 M5 t5 v, O a9 i
阶段 3 生产能力验证，多条精细的完整的工艺线，确认产能可实现 |
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发表于 2011-5-3 09:01:09