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本帖最后由 george_gyd 于 2010-12-30 16:02 编辑 , F! P" x2 i. c; R4 \
6 Q3 y% N8 {/ z5 |4 X通俗易懂的QCC――亲和图法 QCC Easy Tool:Affinity Method
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QC小组活动中经常使用的工具之一就是亲和图,它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题,按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种语言资料信息,从而建立解决问题的思路。有不少小组在原因分析或选择突破口时用得得心应手,这样,查找原因准确,小组活动进行顺利,小组成员信心增强。可也有不少小组认为它属于新七种工具范畴,不敢接受它。
. R& F7 w& Y- m! P9 ~其实亲和图法非常简单,它就是我们过去讲的“调查研究”、“梳理辫子”的工作方法,继而理论化创造的统计工具。那么,如何将亲和图使用得更好、更恰当、更有效?简单地讲,使用亲和图法应有三个主导思想:: M ~. v2 s3 {) x" h; i! R
1. 确定解决的问题; d( c( s6 A, E' `, B. @' ~! _
2.收集信息要全面、客观,尽可能用通俗语言(非专业术语);
5 S' V* v9 S2 i/ t3.归纳、整理要把有关联的、可亲和的(感情思维)归在一起,不要过多考虑逻辑关系。
1 {+ F0 H# B8 ?; |通常亲和图做法是将零乱不整的想法、信息或资料分别# r- S6 @) u- Y& @. D1 l
写在一张张卡片上,按照一定的次序编成大、中、小群,然后用图形说明,最后根据图解考虑和讨论,达成共识。
6 D$ H# r4 B( i: O$ c<应用事例>- K- G" s" j6 z0 r7 E5 h$ t% }
一机加工车间经常为完成订单而突击生产、加班加点,长此下去,职工、干部身心疲惫,工作干劲不高,质量问题时有发生。为此,车间也想了很多办法和措施,诸如,增加检查频次、严明工艺纪律、加大奖惩制度等,但仍然没有解决质量问题,生产任务完成困难,顾客投诉增多。为此成立了专门针对“保证生产定单的完成”QC小组,在明确了课题的情况下,小组成员首先做了现状调查,他们将收集到的12条主要信息资料用亲和图法进行归类。按照感觉将有关系的归纳在一起,并做了4个卡片标签“工艺路线不合理”、“设备维修不及时”、“夜班效率低”、“分配不合理”四个重要环节,
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8 A2 s& I0 {1 [9 ^( E+ M0 |$ I' E0 I生产任务完不成 v$ Z2 q8 I R& Z" X/ G. v8 \5 e
工艺路线不合理
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" ^- b1 ?) ^& n9 q9 S% r3 ~设备维修不及时
. W' J2 Y, B6 \3 O第三工序积压半成品& I9 p% [' m! @& B. o4 h
维修工人找不到
- l, Z$ b+ Q' [+ \+ p第四工序很轻松9 P M1 |( r0 N5 z' T2 }
维修工人不上夜班
7 u: @6 V4 G1 T9 n+ `我想干活,上道工序下不来产品; n- p* h5 v# K( I# U, a# L) x
经常出现机床故障只有等
2 D9 E# f2 H9 i生产工序苦乐不均
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白天维修工打扑克牌7 i' d+ l. x! K( @0 P
夜班效率低
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分配不合理2 x/ ^$ C0 ], c d
车间领导不上夜班! ]' t9 b# G, s6 B- A9 ]
从来没有发过资金! _& C% v' P# }5 I/ V
夜班窝工时大家就打扑克牌
0 Q' t9 K- N8 z- K! }多干少干资金一样: i a* ~* ?% y% M2 o
# _. H* X+ u/ w3 f7 q, [4 |在理清了现状,经过进一步获取数据并进行现场一一确认后,他们找到了影响生产任务的主要原因,并制定了对策,即:
+ z, \ T' t3 Q, b1.调整工艺路线,合理安排工序,减少停机工时;
5 b) p! s* t5 ], ~1 f' B2.配齐机电维修人员跟班服务,减少停机工时;! B; x0 w- N5 r) _
3.修改奖励制度,体现多劳多得。! [1 n; @4 G# B
4 l' W1 b3 L8 U既然夜班效率低,又可以在调整工艺路线后,提高白班工时利用率,故决定取消夜班。
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, D1 t: Q( e$ g经过实施,以后每个月的生产任务、质量指标都能完成,而且生产现场及职工的精神面貌也大有改观。
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5 T/ B1 v8 {1 w/ L为什么该QC小组能够解决这一老大难问题?
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关键是实施的三项对策均来自客观事实,而不是按原来的主观想法而盲目采取措施。这正是该小组用科学方法,作出基于事实的决策而取得的成功。- d. L! h" E! F0 G- ?4 q. z) u
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