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本帖最后由 CKMF 于 2010-12-29 16:52 编辑 2 s' A7 g$ G" q; A i& {
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& _$ _: u: @4 ?2 t1 电极设计原则
# `: j* R i8 W1.1 电极的介绍 % V7 }: R! x- {. X. y3 c# Q
电火花机放电加工时须用电极,电极主要用于模具的型腔加工,其材料主要是紫铜和石墨,一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工,模具的硬度对放电加工是没有影响的。) B$ j. o- F: z! ^
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1.2 模具中拆电极的部位(1)模具中存在直角或尖角的部位;
' i- P( D8 e% @1 e$ K8 G. n4 l(2)圆角位太深且所在位置狭窄; ) E& e! Y* [" W2 y3 N; V
(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位;
6 E/ h* k8 u1 ?. b(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
: c; ^$ a! m% i另外,对于模具材料硬度特别高,或表面精度要求特别高的部位,当使用普通的数控加工难以达到要求时,也需要使用电火花加工。: o w r* ] i4 P
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1.3 拆电极的原则(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右,若两个电极部位距离较大时,不要拆成一个整体式电极。
$ h; F7 Q! P6 q( z(2)加工效率。为缩短电火花加工时间,若两个电极部位距离较小,应拆成一个整体式电极。 1 N* K6 r2 {( Z1 { k
(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。0 H2 Q5 o; k0 h. F( L% n) O7 O
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1.4 拆电极的注意事项(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm,若以夹紧方式固定电极时,可设定为5mm左右。 ( i, y: E$ P2 h
(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离,可设定为5mm左右。 * f* t( ^+ {* y2 e
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离,可设定为5mm左右,以便于电火花加工时冲走残渣。
) x$ D6 e& }* d7 s0 [(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数,以便于工作校表和减少操作错误。 ( Q' Z+ m8 q- O, {1 v7 A! b
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3DQuickMold电极设计模块各基本功能 , t8 E- q J! P& V9 ^' ^4 C! A p
3DQuickMold电极设计模块包括如下几个功能:电极本体设计、电极基座设计、电极物料清单、自动出电极火花数。
$ [$ e4 d+ X; J(1)电极本体设计。只需选择面,或者边线,或者顶点,或者用户任意画的草图,即可对电极头部进行快速建模。这些命令直观,彼此关联。 1 s9 n/ H2 {, P) ?1 b
(2)电极基座设计。只需选取电极本体的一个面,即可自动生成电极基座,并根据电极头的相对位置将其定位,然后把它与电极头合并。
( p i$ p, X5 ` k/ S(3)电极物料清单。自动创建并管理BOM,规定并控制每一栏的内容,并将其导出到Excel表。 ) m' g" e- G# T% m
(4)电极火花数。依据给定的基准自动出电极火花数
4 Z( [: n( J0 w. |7 m3 电极设计的方法
! L! A! `% y$ ~% s5 [( j首先分析模具中哪些部位要需要拆电极,电极的结构形式如何,拆分的电极是整体还是分散的,本文以一个模具型芯零件为例,其中一个部位的电极设计的方法如下: 2 s( F. \5 F; B& D- Q( v
(1) 电极本体设计 # N. w3 c9 h& b
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(2)创建电极基座
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: x5 c0 |/ Q2 L(5)电极物料清单。
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+ z G1 A0 ?, H8 u7 j) \" t: h圣诞老人刚刚送来了礼物,送来了祝福,紧接着新的一年即将来临,新的希望随之带来。为了感谢大家对我这一年来的支持与关注,现在我们将SolidWorks官方的最新最有用的技术白皮书筛选汇总,作为元旦礼物送给大家,希望对大家有所帮助.大家可以从下面的各个题目中选择需要的内容进行下载:/ W, j, s) U; ~+ Q3 v
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1. 精彩绝伦的3D虚拟展会
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/ a! M6 y9 j0 m" z; |2.选择 3D CAD 系统时需考察的 9 大准则% r! ^) u. v; _3 C( ]5 E' o- d0 `' p, d
( H4 [4 d& z* z5 Y$ w+ l7 t3.SolidWorks PDM轻松解决文件丢失难题3 s& g6 d1 S- t- H% O
) X( a% [: I! H7 J, ^4. SolidWorks装配体网络视频系列! i: a2 j7 U- e% M9 W7 y W6 U1 W
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