品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S
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, A( K0 D; u  ?6 z8 S1、P：是指PLAN（计划）
1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
2、D：是指Do（执行）
! Y0 p' \9 a& `1 L) ?$ I- R1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
/ _0 k; W& P; X1 r3 {9 @0 N3、C：是指Check（查核）
  |  i' c( w1 f7 R4 P  L1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
4、A：是指Action（处置）
1 r3 |& _- k  S8 B1 m1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
. s" o7 q' C; f. x. n" Q. j% _此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
1 h) z, [* j5 ]4 h# I% O首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
0 C: ^% Y2 q# U$ u9 G& z. ]7S+E+A
整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
" ^. F) _+ ^, E, G; m& ^)、活动(activity)
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george_gyd

何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
8 I- U* s$ x* d  ~8 _" a, D　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯
* A5 C/ A! \/ L6 s0 P) n; I/ ~整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
  s9 _1 u( Q4 C4 e管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
. T. p! G8 v6 Z  F& X' B" H! R4 |☆整理：
! D; O) p5 v) s7 G* |　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
6 j2 y* {) a, [" U- I2 F目的：
* Q4 O" E' p% b7 V9 Z/ ~5 Y7 V　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
% I4 {7 q- h( H3 A( x　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
2 l2 M3 |5 e( Y* D: W. R, H' T　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
0 |5 m) R* Z7 U8 E2 E　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

" q- L4 T* T' t! B! E9 {2 G  T注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
" @1 _8 g6 @: I  C　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
3 E) O( f3 ^, W6 J5 I　　目的：
8 e% H  l$ r  U: U2 f: m　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
+ D5 n  j! d5 a/ X" l　　注意点：
( H! W" r! G. m) x　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识

0 ]8 {4 Y& g) ]* q# \: _　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
; r2 p) l3 _( z0 \/ q　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫

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0 j2 N% l2 U- Q. I- U1 T整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
+ ^. T2 Q4 G; c% y　　定量：规定合适的数量
( Z- l. `) c1 q3 C, {3 w4 f' Z☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
4 j- a3 B/ X- Q$ f　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
2 v3 x1 T# z! E. d0 i* }3 E　
! E" T) L: \2 f9 A, q2 z注意点：责任化、制度化。
7 M! {) i$ M3 m( U4 x　　实施要领：
5 L, C, o' }7 b5 r1 z3 s% w% [; l　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
　☆清洁：
1 G( ^; h+ D) S: y0 s) X# W　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
● 维持上面3S的成果
9 B, j4 P+ K- o9 p2 O　　注意点：
　　制度化，定期检查。

　　实施要领：
+ ~2 g% a" @  V' N- l# S' q　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
& ?( m+ ^' l) ]9 }, J0 j　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
4 f" W, A3 w. ~　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
4 d0 ]( ^1 j% T6 y$ o" ?　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
7 s( q, h" W$ C; y9 v; F0 S7 ^　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
5 N/ c2 K6 x3 G3 V# R2 w6 W　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
, P3 v+ [% R# v7 M# X* P) y, A- \6 f　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
# O2 v' A& s$ L7 {  c　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
* @/ `. w9 H# B- e4 G9 r　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
: _' `% }/ u, ~9 R% D　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
3 i$ D+ {) ~1 S( d# m  @* C$ h　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）