QC七手法的培训案例

george_gyd

QC七手法的培训案例
记得刚刚进公司时，对质检员进行了一次QC七工具的培训，为了结合案例把这些工具串联起来讲，避免纯理论的乏味。
一、查检表
首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
8 a& v! n- a" O) S在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
* B" s" A. `8 u二、层别法
( p, W! Z* f% ~7 t1 n( n, U2 ~我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
  o, I: n/ e7 d4 {再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
6 F7 I; X% N9 U2 F在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
三、柏拉图
' V- H3 d) `" q7 v6 W' i  N不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
  a) p$ q0 A8 N0 X) i, I# h6 F用EXCEL做成柏拉图。
在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
确定改善这三项不良。
在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
2 E" S; J0 i0 _# x' Y6 G9 K四、鱼骨图
组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
- f- H* r! }! }' t经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；
( u% `- ?1 W  ?5 U& Z2 v
少酸的主要原因是加酸机能力不够；
* J1 M& G' c; i" q7 M! z
! r5 d3 |. ~- ^+ O& _; X( _1 ?5 j/ x闭路电压低因为电池少酸。
- _& I# [' s: Q五、直方图、控制图
0 x: _' e4 Z3 L: ?继续收集数据：
$ |  ]) o# z7 ~9 w% J& X/ {1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。
: O5 z7 c% d) j! Q
0 @3 Y0 L% s; ?1 f$ D2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）
将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
& N5 }5 r* {* i" ]5 a* L' x, K# `# _使用Xbar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，Xbar-R图的制作步骤。
六、散点图
- u7 [5 r) N0 |, r由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压，制作散点图。
在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。
七、改善的方法与结果
! s& u1 ]4 i: Y1 c7 ~" ^8 q, _( k1.针对焊工的技术不一，有些人不良率非常高，有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标，制定制度，高于给予奖励，低于标准给予培训，培训三周后，没有达标给予处罚。
2.在分析过程中，发现焊条越粗，虚假焊越高，但焊条太细，效率会受到影响，通过实验，找到最适宜的直径的焊条使用。
; t" v% U) }/ V3.加酸机的能力不能短时间提高，增加电子城，对所有电池的酸量进行称重（同时解决闭路低的问题）；
4.针对闭路低的情况，参照试验的数据，确定酸量范围。

继续对不良数据进行记录，统计，比较，一段时间后，直通率区域稳定状态，使用P图进行控制，对质检员进行培训P图的计算、步骤、判定或判异后的处理。

chine.cao

楼上的有没有这方面的教材？