QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
# b& y. {* w1 k. \# b品管部门是否有最新资料
  H" I7 \, Z$ T' r) q品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
0 X! r8 n* P* M) r9 y有无检查标准与公差
设计修改是否传达到相应职能部门
6 v1 B$ r' \' a4 [& t. V& l有无蓝图及工程变更的管制
2.规格应用
有无规格应用
* \5 p+ d# ]# N$ e3 B$ @# D品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
0 |1 c, W5 `1 I& \( W& `3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
' ?8 o+ X2 K; R* F# x! }标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
2 _; H) d9 L7 ^* u! N6 m作业说明单有无说明安全要求
4.过程管制
; r' y6 Z8 c4 A1 ^: Y, c0 |6 ~作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
# y4 @4 |0 H: ]' L- c1 J有无机器操作说明书可用
检验员是否依照规定的项目检验
7 Z( `7 ]6 E( [" {  制品有无表示，防护，管制
5 v/ {, P$ S" Q+ ~% e  在制品能否识别为何种制程
5.标识与产品识别
产品有无标志或挂签
* s" w6 [% i0 }8 B产品是否保持洁净
6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
  b9 t! ^1 l# W+ @7 d有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
7.检验说明与标准
; v7 c, y5 H' ], U9 ^, k   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
! R/ U/ C, v' J: S5 p   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
/ N2 F/ P$ H0 {4 h! S   是否允许检验员接受规格不符的物件。
0 U% |/ j7 y) e. M   是否有修改规格的通知制度。
8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
3 B4 R$ ?' M0 S   是否实施首件检验。
& i( G* y0 t  P: z6 a+ s% B   操作人员是否做自主检验。
# V: u% R* t1 q6 Q  }6 A, ]   有无适当量具提供操作员使用。
   作业流程图有无标示检验站。
5 e; V4 k! l  Q$ f, i- v$ h" A   有无检验标准书。
   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
' c! Y! ~% e! v6 E* D# t  z   有无分隔及管制不合格物料品。
; Y4 q( H: X* a2 a& X+ p( Q   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
: y0 U9 z2 P) D# {  e  }6 F) F   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
# x4 v5 F9 F: p/ p% L& C% w   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
# C% c0 s. ~# M8 E: Y10.量测具的设计
2 F  N: U* C9 \* R   对产品检验有无必须的量规与仪器。
2 ^# l# U6 ^% U1 \" C" s  \   对特殊产品有无量测设备。
' Q" U: U  q/ E$ `1 T   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
2 K' i9 D5 ]8 E5 R& B* e$ O: A   是否由专业受训人员管理及维护。
# k, _3 ~) A8 U0 H   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
* {5 u* f# W0 V: t1 j* O. f* N7 z& g  f12.检验测试场所及仪器
5 {$ x0 v. i: ~   厂家是否有适宜的检验场所。
4 W- S3 g% C4 ~- u0 L   有无适当的照明。
4 U4 c1 l; O, O2 Z   有无适当的检验说明及标准可应用。
8 q+ `2 U. i9 f# K5 P   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
13.品质稽查
# ^9 m" a  u* o0 k8 l( u* Y8 r   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
$ k4 o7 N6 e$ [% Q* Q9 }. H   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
( P& u1 G+ z. g4 Z$ d: {14.回馈与矫正措施
   每一检查站有无提出不合格的报告。
# }/ b  k$ {$ ~6 B) C3 A   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
   有无建立迅速矫正措施的制度。
/ l0 e  \& `, o) j8 M4 ?   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
15.量规与仪器校验
  U. ?" k* C/ m   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
- _. \7 a, I* B+ z! F/ e" N0 t   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
16.采购与供应商的联络
1 l( t4 b3 i9 a" H   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
5 t7 i, f1 ?) o7 F4 \0 R3 |4 y   购买契约上是否详列品质要求。
8 W" G6 N; V. c1 m- Y   对供应商是否做品质调查。
   对物料供应是否实施品质管制。
17.接收检验
/ I  l  ]4 X1 v! p0 P1 {- }   所有采购原物料有无检验标准单。
1 |# v! Q4 A8 M8 N7 J: O+ u: S   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
9 C! j* e' E, s- f4 ]4 b* V   厂商对进料有无利用实验室做试验。
4 y/ B7 A0 q. _, y# L8 S7 M9 B   现行何种抽样计划。
' y& D! S" O$ n2 g7 X$ Y2 B6 J   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
   发现不合格物料，有无处理制度。
7 U8 Q$ @8 f/ T7 ^* v   有无作记录，做供应厂商评价用。
4 n6 |4 v7 N+ F/ e* w2 A   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
( u+ s! X" P6 z' @6 B; ]6 E7 K   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系