QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
3 Q9 K- T0 T' U4 E6 r# L  1.工程设计/蓝图
  l  ?/ A& `2 ^; ~8 b$ v设计资料如何控制
9 k) A, ]/ t  ?品管部门是否有最新资料
& L* w, O# C3 {# u% ^- }品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
. l4 @/ ]' S2 P( s8 M有无检查标准与公差
设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
2.规格应用
有无规格应用
品管单位有无核对规格的适用性
! W7 }  F1 P% j$ v4 E9 M" R各执行单位是否具备规格相关的文件
# E- O8 Y/ b( v' p& `- B# A规格的修改是否有制度可遵守
3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
% r5 F0 c5 ~% ?/ x$ @8 b标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
2 f9 ?  L, d3 r% p) B7 {- ~8 O' y/ Z  ^作业说明单有无说明安全要求
' Y$ e+ z8 }# V) R4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
' n0 D3 q) `* G% L9 c  W( _有无机器操作说明书可用
; B1 Z/ H8 W) v* q$ z检验员是否依照规定的项目检验
5 x9 O2 t, |% G  制品有无表示，防护，管制
  在制品能否识别为何种制程
% ~  T; _4 Y1 A) c5 v! C. [5.标识与产品识别
# J) |$ _0 K. K. a5 |8 y/ V产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
5 k" N6 h6 g/ I5 C& F2 h- q6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
8 s! t" x: s( p% q9 x' c有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
7.检验说明与标准
( N7 u9 k: m. _, o8 }   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
& K6 c, A* M: ^5 X1 H* v   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
   是否有修改规格的通知制度。
+ m# [. ]; y( ^# B* G% y9 q, I% d8.制程品质管制
" N1 ]. b: a* \  B$ q$ x$ q   操作员有无使用作业标准书。
   是否实施首件检验。
" T" O/ Z  m( ^" l2 f0 ~   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
. F) [! I$ t- y' d   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
7 V3 z# f2 Z- q0 h5 `6 c9 r: O   有无分隔及管制不合格物料品。
   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
4 E) u' L$ w; o# m) B   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
& h% ]$ l. D2 [   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
   有否指导相关人员使用管制图。
' U, ~. V& J" W5 G4 A   管制图是否显示最新资料。
  v# P. B7 Z: i+ B* l10.量测具的设计
   对产品检验有无必须的量规与仪器。
, G  k6 b1 F& F3 H) T   对特殊产品有无量测设备。
: D4 U0 ]" ?( Y' @  ^   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
& K) j. H) c8 X# l# ?+ O! w   是否由专业受训人员管理及维护。
   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
0 A# R# _) l. `0 F2 ?) n0 I12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
  X$ N, f. `% W. u   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
# Z5 ]6 a. I; V5 c   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
3 z. u. \, @8 @; }* `* V13.品质稽查
   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
3 u) k: `; }9 F- M$ n   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
4 l( m1 e3 V: t* g" U# O14.回馈与矫正措施
6 M1 e# C1 I; K; S/ R% Y   每一检查站有无提出不合格的报告。
2 k3 W1 g2 A7 g  z# S+ w; r9 y   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
   有无建立迅速矫正措施的制度。
. h& b, _, f3 s1 d) j   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
15.量规与仪器校验
   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
, j- A/ Q) p- o& M/ o2 |   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
: ~. j& a1 X& l4 q. ^& ?6 n   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
4 L- K! p% S0 j3 A& Y" t   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
! ^9 h$ [* I8 f5 }, v  M& q# U16.采购与供应商的联络
   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
& t8 ^6 m) B8 {. W, h5 N   购买契约上是否详列品质要求。
   对供应商是否做品质调查。
   对物料供应是否实施品质管制。
; u* J  f( ?- [0 ^- c17.接收检验
; D6 _6 D* p# H   所有采购原物料有无检验标准单。
   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
   现行何种抽样计划。
* v; G* p9 }7 H: f  O6 y7 M   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
$ `7 ~, L' L$ y3 d) S/ e* e# i   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
8 y* X0 X. ~  X' l  p" p  W   发现不合格物料，有无处理制度。
" b  F% W2 V0 x7 }1 c   有无作记录，做供应厂商评价用。
   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
* O3 ^) Y1 T4 f0 O5 m   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系