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铝型材缺陷及形成原因分析
) d2 H) K, V" a$ n5 b; j/ Y' x; h铝型材挤压模具专业网站 2010年12月14日 13:13 评论» (Edit)
+ A$ i6 K/ _- ^9 K/ ]1、型材弯曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。
4 t% R( L5 H' J2、气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。% y8 a7 f+ B, |$ X: ]/ j" ^! [- l3 v+ D
3、挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。
; I& l, A, U4 B" s; C# N4 z4、麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光法;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。
, E8 _3 J& f6 ]8 E* n" ]6 `; g5、划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。, d b2 u* J, v( x' A+ c! V! \
6、尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。
+ e' p! v! |. D N7 @( S7、成层 由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭坯本身有分层、气泡等原因引起。/ J" I* A+ d0 S1 l
8、缩尾 由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。, y) t9 t& [. I, C7 f8 ~
9、性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。
7 I# f; G; b9 `$ \10、挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。
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