QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
11天前
查看: 3841|回复: 16
收起左侧

[已解决] 急,请高手看看我的标注是否正确

 关闭 [复制链接]
发表于 2010-12-13 22:46:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 czj19842000 于 2010-12-14 22:27 编辑 # ?0 u" M4 }* j% M2 h
2 Q7 _: g. ^- M0 W
箱体为铝合金箱体,这是其中一个,另一个的标注与之相同,两个箱体分别加工,非合箱镗孔" H) a' ?1 S* Y. J
两个¢10的孔为合箱销孔# f# c; |0 D- x7 E5 t3 Q- q/ A3 T9 K
其它三个孔为轴承孔
3 }& F+ t% |' {* w6 i所有孔的直径公差为H7,昨天忘画了,SORRY2 h7 k! [8 s. D) V" ^- z& I# u) ?
/ b9 S" v/ X# S: d7 z
1 @, N& w- z; U( k' G' {
请看看我的形位公差标注是否正确( [1 c+ C, Y$ Q$ J  K/ i
两个箱体的轴承孔的公差会造成中间的齿轮轴倾斜,请问最大倾斜量如何计算
9 `6 O* b) i0 M; u# q谢谢
未命名.JPG
发表于 2010-12-13 23:58:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
这个最好还是合箱再来镗孔,可以降低的加工精度
1 s7 W1 X$ ~( |- j6 K+ l) h# T想计算倾斜量,把极限公差带画到箱体,选择最大的极限来算轴的倾斜度就可以,再看看在齿轮能否还在齿合间隙的允许范围内。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-12-14 10:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
孔的位置度要求0.06mm6 N  J0 S! y8 R/ f2 x+ s+ _
位置尺寸要求是按照最大相容原理,但是缺少精度要求。# Q  M+ d* L' x* L8 {2 J3 Y
孔直径也没精度要求,只有个圆柱度0.008mm& L" y7 h/ ^, D+ |$ y4 L4 V
: N" Y+ x! c, t( n1 I
我认为尺寸不全,或者老外认为标最大相容就是合箱镗孔的意思

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-12-14 15:00:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
既然是轴承孔当然要有公差了,怕齿轮倾斜,那就把公差给的精一点,公差带选取最小总比你没公差要好吧

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-12-14 15:15:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
既然有定位销,为什么不合箱镗孔,不合箱镗孔,又要定位销干什么?
发表于 2010-12-14 19:06:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 lonthin 于 2010-12-15 18:26 编辑 & r0 ~* u. l, l# C. v, Q
8 l% w7 C$ h2 l5 H1 H+ @5 |4 Z  n
典型的中国式标注:先考虑形状度,再考虑方向度,最后考虑位置度; v" [$ T6 ]% Y
这个图纸的错误一箩筐,我都不知道从何说起。$ ^, q0 c3 a4 j4 Q
1.先说标注顺序吧:应该是先位置度或轮廓度,然后方向度,最后形状度。
1 d  {! C6 q, a' P% E2.再说你的基准选择:几乎每个孔都被你设成基准,这样会大幅增加加工和检测的困难,每加工一个孔都要重新装夹工件。既然有2销孔,只要用这2个孔加底面做基准就可以了。' u4 X- q+ M; ^1 ^' _
3.定位的选择:有的位置度按照你给的基准根本无法定位。比如30的孔,你用B C D1来定位,这是3个孔啊,你见过有这样定位的吗。。。这样自由度不是0了,而是负的了,也就是过定位了。
, G' j! ^6 y# b2 M! v4.尺寸公差:你的每个孔位置度要求都那么高,但是尺寸公差一个都没有,这样那么高的位置度还有何意义?

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-12-14 22:54:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
感谢楼上几位朋友的指点
发表于 2010-12-16 09:05:55 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

1

本帖最后由 hhq426 于 2010-12-16 12:24 编辑
: k" W1 Q$ e- s7 k& U; w' f' X/ H7 h! K5 |' q
两个箱体两端面的轴承孔之间应该有同轴度要求.左边的定位销孔为什么没有位置度要求?所有这些有精度要求的孔为什么没有标注公差?各孔的粗糙度应该标.2楼说的:"合箱再来镗孔".是对的.

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-1-7 13:41:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
(1)先分别加工销孔,用销孔连接后 合体加工轴承孔& W& _0 R. J; v0 {4 m0 m/ B, G
(2)轴的斜度取决于加工、装备误差等等很难估算,很多要靠装备钳工来调整的5 v6 ^2 z4 g/ V/ T+ v
(3)标注的太繁琐了  一般在备注上说明即可

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-1-7 18:00:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
如果你是大批量生产的,标注要严格,一定要遵守规范,孔的精度都没有,可大可小,走自由公差,你这么高的位置度还有多大意义
" E/ u4 E2 T7 N# i! n5 A  t. f& l. s: u; P4 q
至于说配镗孔,要是大批量生产,你还好配镗孔吗?几千几万件都要你做好标记,成对使用,你要不小心弄混了一个,找出来都要费掉你半天时间,坏了也没法更换其中一个,都得重来,你不觉得痛苦吗?( }/ y  k# [7 _; Z9 Q- j# N
4 b2 W/ \: e: `: _' P4 q* c
如果只是制造一两件,配镗就是,建议公差还得标上,只是在技术要求里说明一下

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-1-8 22:54:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
公差的标注是根据功能来的,说实话,当看这些,还真看不出你这的功能是什么,就很难判断你的公差注得是否恰当。* E$ t9 b! q7 G4 x! s+ \9 F
, ^, ]% v$ H0 T) G: ]2 D; c. C
现在就图而论,说几点吧:
# O' i+ ^9 q9 q1 v9 o, `3 V1。基准问题,应该是六点定位,而图中有过定位的情况,不知道为什么
4 N; H, I4 ?& b. K0 R7 o2 P% b& @2。这么高的精度,孔居然没有尺寸公差,不知道为什么; b% E+ ]5 T% H
3。工件定位似乎是一面二销吧,可没按这个体系标注,也有漏尺寸
/ T: |  G; Q9 I& [2 b' }, K! v6 b" a5 i! l6 g
还有太多的问题,都不知道怎么说了,希望楼主能好好看看GD&T,再从功能、检测方面统一一下,特别是基准问题

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2011-1-17 17:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1缺少坐标原点的位置尺寸;
! p" J, ~9 K7 I9 U) A2 H2形位公差比较混乱,建议以注视图做侧面和地面作基准,与齿轮孔和轴承孔之间的平行度。
发表于 2011-1-18 10:48:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
大家都说的很对,我也学习啦,谢谢
发表于 2011-1-19 01:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
减速器剖分轴承孔都是合箱后镗孔
发表于 2011-2-8 16:11:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
这个标准的确实很差,怎么行为公差那么高,可尺寸上怎么都没公差要求呢,并且行为公差要求精度那么高 加工时能保证吗?
发表于 2011-2-8 19:54:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
轴承孔的直径公差为H7,是低点,这几个孔还是合箱后再加工的好,¢10孔的位置尺寸没有,需要加位置度公差,还有基准太多了,加工起来比较困难
发表于 2012-7-13 17:21:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
czj19842000 发表于 2010-12-14 22:54 static/image/common/back.gif- n2 ^1 _6 |# y! d' u7 `9 x# j
感谢楼上几位朋友的指点
6 g9 o# k! F5 P$ `$ `
卡尔.蔡司,你的帖子害的我家电脑死机了。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表