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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
3 m1 c9 ]0 ]- ^  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
  i1 P' i, F$ h+ Y4 H  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。! E( O4 Q2 G2 A  j2 w- _
  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。
0 @. M  D  J6 w$ B/ Q# H- W; o  h  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:
5 d2 Q5 x; [4 J/ C5 K+ T  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。' R, L4 @2 k5 a4 u2 J
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。
& A% G( e- e; o) K) O0 X  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。8 K/ ?* C8 M+ G$ L* w( j
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。* k, W: t7 {3 i1 E! c& r' r, f
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
- _4 z7 G) P& s! ^/ r8 w1 ]  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。
% y6 B5 \5 d+ c+ ?7 \1 G- P  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。- W5 d/ g; |7 V3 Q% t# s; L% R
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法
; I( L& _. {9 o) x  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较
* T% u5 n  n. [* b3 Q2 N6 F  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化) m7 j# C( h% H: ?  u, F) b  c7 c
  1、对环境的污染较      重         重         无
+ G. B9 z. i7 j! u- m8 D+ z  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
2 W0 q+ ?6 T! p$ z/ ^  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能! `, E+ H% G8 h# r0 e
  4、生产周期         长         短         短. c" ~. y4 X( f9 G
  5、氨气消耗量        大        ———       极少
3 y* b% Q: N6 o9 _8 \  6、能耗           大         小         小7 v1 s5 Y5 _. K; J
  7、生产成本         高         较高         低7 N8 O" l4 Z  B  W, R, w
  8、设备投资         较低        较低        较高$ r2 J% N: ~, }0 u/ c+ r
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂7 D8 Z  z, F6 I
  10、工艺重现性         好         好         好. E# s/ l2 L& t2 N' s
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能* t  n% F/ @! O) I$ ]' N2 y
  12、强化效果         良         良         优良$ v0 H+ ^+ L0 L: A% k
  13、能氮化的材料       较多        较多         多
1 {& o% c, b7 {' X! ^  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
* J0 \7 z, \: Q! c4 I* p5 a2 I% {  15、工件的变形        较大        较大         小1 i3 v# G7 V% F! E( t0 E+ o2 S& @" Y0 k
  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易( E  E1 ?8 @2 j- B5 S/ I
  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高  `# Q3 k% W& V7 b$ z$ u/ b
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高# M% U" F9 T( h0 X8 c
  19、现场操作环境       较差         差         好# G" Q- D" H5 [& g! ?
  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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