QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2187|回复: 8
收起左侧

[已解决] 碟簧的问题

[复制链接]
发表于 2010-11-25 21:23:51 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请问碟簧是怎么加工成型的,能具体讲解下吗
发表于 2010-11-25 21:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zjjxtch 于 2010-11-26 20:07 编辑 5 m! f+ h$ S7 ^5 i! s$ G$ ~; _

# D! {: B2 R- \3 ]: }给个大概过程:下料(板材)____车____压形____热处理____车____磨____喷丸____发蓝
发表于 2010-11-25 21:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 鼓励交流

查看全部评分

发表于 2010-11-25 22:04:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
目前,依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定,碟簧制造工艺因厚度不同区分为三大类:: H+ t% E8 b) k! o( o# Q# [
第一类:厚度t <1.25mm,冲孔,冷成型,去锐角
6 C, |0 U# v7 Z; V! E第二类:1 25 ≤ 厚度t ≤ 6mm,冲孔,冷成型,内外径加工去锐角或精冲孔,冷成型,去锐角
, L) o. [" P1 i1 g第三类:6 ≤ 厚度t ≤16mm,铸锻胚,表面全加工去锐角冲孔,冷成型,内外径加工去锐角或精冲孔,冷成型,去锐角! |$ ]8 M% B8 E$ a6 A. S% W
8 }" c+ r! |, O- t/ f0 Q% x& x
依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定,第二类碟簧有下列制造方法:$ U" N/ V- V  ]8 M* x6 S
方法一、精 冲 孔,内外径精密加工成所需尺寸(高档)
# K: P0 e1 B  j/ d% |$ L方法二、精 冲 孔,然后利用滚动研磨去除部份冲击沟纹及锐角(中档)
! q7 V7 ~+ m; a; n, {- a6 u4 U6 }# z) R5 j9 ~' A" d
   023.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 鼓励交流

查看全部评分

发表于 2010-11-26 09:47:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  冷冲压下料,冲外圆。
) [/ X5 t# l: W6 A. }  y4 ?+ P7 j2  磨平面,保证厚度尺寸偏差。
  j! v9 E: g- d1 H) D0 _3  热冲压形形(850℃—900℃)。( I- T7 m3 s0 v9 ^" q' c4 b5 O& z- \
4  热处理(淬火、回火)。# ]/ J6 |- y* R5 C; d" u
5  表面处理(磷化、油黑、度锌)。7 z5 y; T7 X2 c5 `, H3 L& a  w
6  钳工研磨支承面。
+ f- `  R6 r/ G- s7  强压处理。
: w& c) _5 g/ n" n9  测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。
发表于 2010-11-26 20:24:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
发表于 2010-11-27 10:06:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
碟簧制造工艺
: |+ B$ g/ n7 Q应根据碟簧厚度和外径大小来确定碟簧制造工艺8 z2 J" U+ }2 A1 J) {" [
1。厚度t<4mm,D<100时碟簧的典型制造工艺3 K, V" C+ N) g( L$ X# ~
     1.冷冲,冲外圆。! K) G$ f# w2 w; X5 G# d7 ^
     2。机械加工磨平面,保证图纸厚度尺寸偏差。
' M0 t5 v- _% \     3.冷冲压,冲内孔成锥形。
# b# Z* }3 s! i     4.热处理(淬火+回火)
5 s& e' e; c2 D9 H     5..表面处理(磷化。油黑和电镀锌镉* F- Z1 G) K# E: m8 `
     6。钳工研磨支承面, f8 R9 ~1 j$ v) U7 j1 m- r1 [
     7。强压处理1 P5 `2 m$ t& j
     8。测定弹簧尺寸和载荷变形曲线; n7 h* L9 }3 E3 g+ U& E
2。厚度t>4mm,D>100时碟簧的典型制造工艺2 a3 \& B3 T; ^7 B
     1.冷冲压,下成方料" c$ |6 \2 Q! b: N. f) P
     2。车削内外圆柱面D.d,两圆柱面留0.2-0.3mm余量
$ {* I( {4 f/ P( j0 j# d2 H5 d     3。磨二平面,保证图纸厚度尺寸要求. [0 b; n! S7 p( o9 Y+ f+ p& N
     4.热压成型(温度850-900度)
4 C6 G& t# [7 O- [     5。热处理
* u4 Q+ d" i2 M) z; v; @* W, o+ `     6车削内外圆使其符合尺寸要求6 G/ _3 E6 L, g8 A2 g6 e' m- J0 M
     7。表面处理
4 X6 z# }& i# u5 z( O+ N7 r1 ~     8。钳工处理
3 A6 i4 ?  e2 b+ O+ F     9。强压处理
0 w8 I6 f9 P8 Y/ i. ^    10。测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。0 X4 r: s  g( H
以上接引书本,无实际经验,仅供参考
发表于 2010-11-27 15:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
自己做还不如找专业厂订制,便宜而且质量有保证。
发表于 2010-11-28 08:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
请问是所有的材料都按照上述工艺吗?????????
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表