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发表于 2010-11-27 10:06:16
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来自： 中国江苏南京
碟簧制造工艺
4 H' C# t0 \, w! ~9 O5 o5 {4 O3 _# s) Z应根据碟簧厚度和外径大小来确定碟簧制造工艺. Q% I! \% w/ T6 c* [" u
1。厚度t<4mm，D<100时碟簧的典型制造工艺
" H# s" u1 W' A- M/ f: z7 ^ 1.冷冲，冲外圆。
+ G* ~# Z' D( x2 C& N6 U 2。机械加工磨平面，保证图纸厚度尺寸偏差。
" A5 x3 `3 A N' o1 ]) o2 } 3.冷冲压，冲内孔成锥形。
" }* b! n* T$ Y$ o0 P- j8 t9 e 4.热处理（淬火+回火）. z- X' z) H4 Y. g
5..表面处理（磷化。油黑和电镀锌镉* O4 f& K# B8 l; t, q/ w* K* \
6。钳工研磨支承面: t, D2 R6 N4 }( V$ q! i5 |
7。强压处理( F% p) i# j, J0 v/ w( @
8。测定弹簧尺寸和载荷变形曲线9 E- T/ W9 B+ k
2。厚度t>4mm，D>100时碟簧的典型制造工艺
6 u$ o7 [% K% C# \0 K8 q 1.冷冲压，下成方料( M$ S9 _9 C& s" n0 U
2。车削内外圆柱面D.d,两圆柱面留0.2-0.3mm余量! f$ P7 ~7 n0 G0 |. _, P8 i: {
3。磨二平面，保证图纸厚度尺寸要求
& t- ?! h }" E' a 4.热压成型（温度850-900度）
4 d" s) t2 ~ B T9 _* d 5。热处理
( D- ~4 D6 x/ G5 q' t2 x 6车削内外圆使其符合尺寸要求! K# @7 Z5 f2 Y+ v$ F
7。表面处理
0 ~& }, h" {1 f7 r6 g2 y2 f+ j- u+ z4 J) u 8。钳工处理9 r# ~# U) l9 R5 ~" g* F" g
9。强压处理
6 b6 {1 C8 j3 Q0 p3 m$ U& L2 P5 v8 d 10。测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。
3 Y( e9 C4 L0 c: I$ S6 M! h* p以上接引书本，无实际经验，仅供参考 |
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发表于 2010-11-26 09:47:10