如何改进加工工艺(薄壁外圆精加工)

hyc1754

如图所示的外圆直径80(-0.03/-0.06),现实际工艺为:
, ^0 a+ ?) M4 S" `, Y9 d- e( A4 \粗刀做到80.5,精刀为CBN刀片,S550,F100(机床为牧野A51),铸件材料为EN-GJS-500-7,也就是QT500.
问题就是圆度很差,基本上达到0.01~0.015,尺寸波动也很大,很难稳定,调刀过于频繁,报废率很高.
请教大家有什么好办法能改进工艺?
0 D0 ~2 [( G9 ^$ R# f(机床肯定不能换,材料也不能改,工件的锁紧扭矩已达最小极限.)

jyhself

套铣加工就可以了

jyhself

对了 你也没有说 是车床 还是加工中心。
用车床做的话 圆度肯定会有误差的。
不过在8.5方向上就差了0.01有点高了 ，你要检查夹具了！

hyc1754

对了 你也没有说 是车床 还是加工中心。
4 i( c& H" ?4 Y) B7 `3 H用车床做的话 圆度肯定会有误差的。
" j+ m+ X+ V' ]5 J不过在8.5方向上就差了0.01有点高了 ，你要检查夹具了！
jyhself 发表于 2010-11-24 10:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# _7 {# ^/ {" T4 H牧野A51,当然是CNC啦~而且现在在用的就是套铣,一个刀片的铣刀;
  E' W& N* r3 i夹具上能调整的地方估计也没有了;
主要刀具选择和设置应如何改进?

mengfansheng

圆度问题可能就是机床的精度问题了，前端虽然薄，但是后端很厚

hyc1754

我们的精刀带内冷的,所以温度的影响应该很小;至于机床主轴精度,每半年校一次,而且有六台机床,结果全一样,估计机床本身精度是好的>
& `/ C  I! w8 C' E  @/ F# v之前我们同样这个零件这个尺寸做得很稳定,但为了提高强度,设计将材料从原来的HT300改为现在的QT500,于是出现了一大堆新问题(因为所以的刀具和程序参数都是按灰铁设计的).
我们也做了大量的改进,但对于这个80的外圆始终没有找到真正的解决办法,肯请各位帮忙想想办法,球铁加工与灰铁差别很大吗?

jieyouernv

加工球铁刀磨损很快的，转速要降好多，

hhq426

- p5 m, t; ^6 D+ N6 F% U, I
7 L  N3 v* \* R6 `# T& F  |球铁加工与灰铁差别有较大,球铁更难加工.它界于灰铁与钢之间.精车余量0.5太大,应该在0.2以内.

hyc1754

球铁加工与灰铁差别有较大,球铁更难加工.它界于灰铁与钢之间.精车余量0.5太大,应该在0.2以内.
hhq426 发表于 2010-12-15 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

8 p: V. M& R: {5 _! K3 r3 W非常感谢你的建议!
9 i$ \, |3 n) X) I! E1 f现已将精刀余量留到0.2,并开始测试,最快明天能验证效果.

wyldtc

我觉得车加工到你现在这个精度差不多了。

xuwu531

做灰铁能达到，说明床子无问题，应与材料加工特性差别有关，调整工艺参数试试看