转向节内孔椭圆解决方案

zpc64

摘  要：转向节机构不对称，导致机加工后内径尺寸椭圆变差大；通过退火处理，消除毛坯铸造应力，达到工件综合性能及尺寸要求。
关键词：转向节内孔椭圆 解决   
    1 问题描述
- G+ k- n/ I) I4 j" N    转向节材料：QT450-10，表面喷丸强化处理。现加工工艺为：镗φ82-0.078mm内孔，再以内孔定位，套车外径。问题点：镗孔完成后，内孔尺寸合格，椭圆0.01mm，套车后测量内孔尺寸，椭圆0.03-0.045mm。为便于查找变差点和数据分析，在内孔的内外侧和垂直方向上分为4个部位，对称方向上的8点作为测量内径的测量点，分别为A、B、C、D。
: ~4 X9 k% V" y. G- M1 q- c    抽取5套（左右各5件），使用测量工具：内径千分表，精度：0.001。尺寸见表1。
& H, |5 e5 n: v0 T( R6 e7 u         左件  
! _5 ~0 d& l9 e: B9 \/ m8 r    序号    A        B        C        D    椭圆度
     1   81.913   81.883   81.915   81.913  0.032
     2   81.923   81.887   81.926   81.923  0.039
     3   81.914   81.88    81.917   81.915  0.037
: L) c: h5 Z+ }0 j     4   81.914   81.883   81.914   81.905  0.031
7 Z* b$ F9 z' v( D     5   81.916   81.881   81.92    81.926  0.045
     左件椭圆均值：0.0368
. W0 W: O! g& J9 e, f. ?" @         右件
    序号      A       B        C        D      椭圆度
     1     81.897   81.877   81.91    81.895   0.033
     2     81.914   81.885   81.916   81.912   0.031
# b1 Y* E( r. G& _# \1 Q     3     81.919   81.884   81.925   81.924   0.041
/ U6 H' i2 L6 _     4     81.915   81.886   81.916   81.914   0.03
     5     81.921   81.885   81.927   81.917   0.042
8 h1 ^) M: p- i' C1 l/ y, m# O. S* G     右件椭圆均值0.0354
    通过表1数据显示，尺寸主要变差点在B部位，且左右件变差部位一致。
5 c! o( s! a9 D4 K0 U, B    2 原因分析
" F, E0 z) s5 I& U    2.1 化学成分及金相分析：检测工件化学成分：C：3.8%，Si：2.6%，Mn：0.28%，P：0.03%，S：0.03%，Mg：0.03%化学成分符合产品标准。金相分析：基体组织：铁素体，珠光体≤25%，符合产品要求。浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液。
- \' v6 u# K( l: F/ W9 t- d6 [    2.2 结构分析：铸造结构工艺性分析，Y—Y方向结构不对称；单边加工量4.5-5.5mm，加工量大。
    根据以上现状分析，由于铸件结构不对称，铸造过程中，各部分的冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分的收缩不一致。但铸件各部分彼此相连，互相制约，不能自由收缩，因而产生热应力。经切削加工后，应力释放，是造成内孔椭圆变差的主要原因。为解决椭圆大的问题，通过热处理方式，对铸造毛坯进行退火处理，成功解决了这个问题。
8 i' Y" M& z  g3 S4 T7 E6 R, g% M" a    3 热处理工艺
    将工件随炉缓慢加热到Ac1以下的温度，约600±10℃，经4-6小时保温，随炉缓慢冷却至250-300℃出炉空冷。
, v. y5 d: C# _$ e! V    4 试验结果
    4.1 对退火后的工件进行机加工：镗孔、套车外圆后，检测内孔尺寸，见表2。
0 J7 R, R& B1 W- {4 q        左件
8 g1 V' r$ d3 ~7 m! W" R    序号      A        B        C       D      椭圆度
0 d& f8 m, S, v( Q+ y( s2 M     1     81.902   81.91    81.907   81.9     0.01
     2     81.908   81.918   81.913   81.915   0.01
     3     81.908   81.918   81.91    81.921   0.013
, y8 f1 ]- K% R; a  d6 @     4     81.912   81.925   81.913   81.933   0.021
     5     81.9     81.91    81.907   81.922   0.022
$ b$ ~; Z& ^; F( ~! J     6     81.892   81.9     81.9     81.922   0.03
: l, K% T7 e0 Y     7     81.9     81.9     81.903   81.917   0.017
3 b7 f7 O% f+ L; p) C9 x     8     81.891   81.89    81.895   81.898   0.008
; L  J' F# U9 E+ |     9     81.907   81.902   81.9     81.92    0.02
     10    81.897   81.902   81.891   81.913   0.016
        右件
    序号     A         B        C       D      椭圆度
8 Q$ b9 t" ?! e* i# A" R( o     1     81.908   81.908   81.905   81.925   0.02
     2     81.908   81.913   81.91    81.922   0.014
     3     81.907   81.917   81.91    81.925   0.018
     4     81.912   81.918   81.915   81.931   0.019
     5     81.899   81.908   81.902   81.916   0.017
( k8 h3 u) O2 ]6 j% l$ R. u$ O7 k     6     81.89    81.9     81.892   81.912   0.013
8 s6 ?  W7 j# s- {* s+ }; h/ [6 j: }     7     81.895   81.908   81.897   81.914   0.019
     8     81.887   81.895   81.888   81.908   0.021
  D  N- Z- s# c" D: Q     9     81.902   81.903   81.905   81.91    0.008
     10    81.89    81.889   81.893   81.894   0.005
2 o1 J6 W' G. g! i6 l  f     右件椭圆均值：0.0154
     左件椭圆均值：0.0167数据表明，工件通过退火处理，椭圆明显减小。
    4.2 金相分析：对退火后的转向节进行金相分析，基体组织：铁素体，珠光体≤25%，符合产品要求。
4 Y4 k" F- e5 e+ X     浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液。
" o- M  f( f. V& e9 w     5 结论
     生产实践证明，球墨铸铁转向节经退火处理后再进行机械加工，有效的控制了工件的加工应力，椭圆明显减小，且基体组织合格，保证了产品品质。