塑料脆弱产生的原因

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这是指成型制件的强度远比塑料本来固有的强度低的情形。成因涉及塑料的变性、成型条件、模具设计等多方面因素，详细叙述如下。

1.由塑料变性引起
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塑料的分子量降到某一数值以下，其耐冲击强度就急剧降低而变脆。为此，—般在塑料中虽然加入了防1t：加]：受热分解的稳定剂；但是其作用有限。在料筒内停滞时间过长，或者高温成型都会引起过热降聚。如果大量添加过热降聚分解的料，由于分子量降低则使塑料变脆；对于流动性好的品种，本来是为佼流动性好才采用低分子量的共聚物，所以更易降聚分解而变陇。 为避免由于塑料降聚分解而变脆，最好采用不会引起降聚的低温成型模具，并应减少再生料的用量。也可增大主浇道、浇道或浇口的尺寸。另外，成型制件重量比注射机床的注射量过小时，也容易形成熔料滞留在料筒内时间过长。因此，必须选用适宜的注射机床，注射量过大时需要经常清洗料筒。

2.由塑料水解引起

易吸潮的塑料在未经干燥的状态下高温成型，往往引起水解基至使制件变脆。这种现象对聚碳酸酯来说极其显著，为此必须对聚碳酸酯进行充分干燥。
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3.由塑料分子的取向性引起
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注射成型中因塑料分子在流动方向上有取向性，所以具有沿流动方向的强度高、而垂直于流肉的强度低的趋向。尤其是以极快的注射速度、高的注射压力成型薄壁制件时，因取向性过强，往往易在平行于分子取向的流动方向上出现开裂。若提高熔料温度。模具温度、降低注射速度即可避免这种开裂。尤其是结晶共聚物，这种取向现象和成型收缩值在流动方向。

上与垂直方向上显著不问，因而加刷了流动方向上的开裂现象。例如用中心单个浇口成型时，制件成型后放置—段时间后，甚至出现以浇口为中心的放射状开裂，这是取向性最明显；的—种表现。因此，有必要在设计成型制件或设计产品阶段就把浇口因素考虑进去。

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4．由熔接痕引起

在成型制件熔接部位，因塑料末完全熔合，当然要比塑料本身的强度低。因此，最好消陈焙按痕，其有关措施请参照“熔接痕”部分。

5．塑料未完全均匀混合
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使是相熔合的塑料，如果在成型机床内未均匀混合(即混合比例局部有差异)，受力时应变将集中在未充分混合的部位，因而成型制件往往变得很脆 ' 。柱塞式注射机当然容易引起这种现象。要消除这种缺陷最好进行充分混合，应先经挤压机挤压，然后制成颗粒料。另外，混合型塑料 ABS等，因混合不匀成型时也会出现制件松脆的现象。

6．吸水不充分
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塑料中有的种类在干燥状态下很脆，而吸水后强度反而升高。例如象尼龙6之类的聚酰胺就属于这一类塑料。刚刚成型的尼龙6制件因非常干燥而脆弱，但是放置在空气中吸潮后强度将提高。这类制件不要在成型后就马上使用，应放在水中使它吸水以提高其强度。

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