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精密的产品要求比较高，但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。' H. R c1 v. c% s
/ K1 ?- Y4 L9 }/ F$ g' }; S精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.4 _# B/ ?3 s/ a6 _1 X
普通塑料模具0.02MM.7 w' `5 J, K, n# l( [9 R: T2 ]
精密冲压 0.002MM
( b. D8 C3 e7 V有些模具因为结构不同，精度根本达不到要求，以下是转载的部件的精度要求，供大家参考：
: Z" R# ]$ Y8 \2 G7 m1 ]模具零件 技术要求 标准数值
+ \" g" v% \+ Q" z7 M6 h模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300：0.028 z$ G/ B h8 S" w6 _# Z
, P" r0 s! t5 h7 }/ I% {
基准面 垂直度 〈100：0.024 s: g# D, d h/ d
/ f. r( w3 W8 j: _7 h. c各模板装配后总高度 平行度 〈100：0.02 C6 h1 ^6 Y- _8 S1 c1 D
7 Y( n% S8 L- R0 D# b' R1 C
导柱孔 孔径公差 H7
5 r$ ]% p/ i# l; V$ E
6 T9 z7 \2 z; a# g% p1 k导柱孔 位置度 〈+/-0.020 i2 n) b8 G3 |' G0 I& ]- _3 r4 d
% @( r& t0 c2 Z1 w5 ^
垂直度 〈100：0.028 S: u( @% s! J7 a- Q% T2 _9 Z. u
7 t# s6 e2 l( u% _ k/ m
冲裁孔 冲孔配合公差 H7
* w1 i# I) s7 j) a
; N; b9 ]0 h* R! u: f刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.022 t0 @: _. A1 ^( P6 d
3 h! f; Q/ s1 Z# Z$ ?
工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上
% ^! l% z* G* ^; ^ ' C" j0 X* }3 W: ]: r% m
导柱压入固定部分的直径 精磨 k6，k7，m6
3 I3 \0 i# C$ O4 U # p7 i/ {- c1 W M p2 T4 ]3 }
导柱滑动部分的直径 精磨 f7，e7
/ W/ V# Q# S& M0 l; L- p8 s ; ~' }7 t2 u$ K3 x Y0 v* Y
导柱直线度 无弯曲变形 〈100：0.02+ Q2 B4 l" A# |2 n: G d
5 o) |6 U; {/ o# o! T. h. f
导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上4 k7 S3 _& J3 U; o
9 Z O: L+ b/ P& Y. J7 u$ I) p
导套外径 精磨 k6，k7，m6+ V! {5 O- D/ A" K1 n( U" M
, d6 R h% ]& T. G' G' d: l
导套内径 精磨 H7
/ O5 P! q, W' n. _ D 4 t0 Q+ a2 K. \% ?) j5 J) Y' k
内/外径关系 同轴度 0.01
# @& d7 r) T, m" W( X W6 y# C" P
! _( i1 ~ u* M) S6 q2 n Q# N导套硬度 淬火/回火 HRC58以上2 x* ?( @. w" a$ @- h5 @. \
?; k/ M6 q- G. {. p冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内3 N2 ?3 t+ U2 I6 m+ Q# ]! i6 U
! N4 i& Q" |0 V& ~
冲针直线度 无弯曲变形 〈100：0.011 B( i" X1 F9 ^3 f" M
% {+ U8 Q7 |' C y1 R
冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-64! @! O ^- F4 M% i: y
/ r- P7 c* t f. _# u3 t
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值. s% E b& c# C
1 X: V+ F- P! T4 D8 P
镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内$ l, F1 R' |1 V9 O4 z5 M' q
. K/ x; Z- }+ p6 b" Q6 v3 J
镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60) D( d' T D4 N* [$ ~. Y1 A* p' Z
. ~: Z ^' _+ P/ |成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01( ~* B* B% D, M8 c; E9 F) Y
1 {& v' x& ?' k, u. E0 V. L( f. Z- U镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
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发表于 2010-11-7 11:59:10