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精密的产品要求比较高,但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。) i( m; y; g( r1 p
3 k. a. r/ G& } @4 J, Z3 A
精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.
6 t: N& b$ `$ K+ g; y普通塑料模具0.02MM.
/ E7 u3 o2 q5 N+ E精密冲压 0.002MM
0 t2 P" a; Y4 l有些模具因为结构不同,精度根本达不到要求,以下是转载的部件的精度要求,供大家参考:
9 s1 f/ \1 k& X4 I6 ~模具零件 技术要求 标准数值
% J1 H1 _% B3 E" Q. c4 m3 C1 f模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300:0.02
, j( `4 ?2 [' A
" q' U \% D; U- \3 U) D基准面 垂直度 〈100:0.02
; Y) ]5 _, G; u' X
! D* i: w+ u; D9 S6 D5 J各模板装配后总高度 平行度 〈100:0.029 Z- E) g2 x# ]/ w& k
V4 u1 y, j- K7 A* _8 n# H导柱孔 孔径公差 H7
4 U+ N( d- ^* [7 w$ D `7 {6 d
& O9 a- c( u" N( t7 f. ?; J2 q导柱孔 位置度 〈+/-0.02+ w6 l: z# R3 q" B5 f8 P
- M' t6 U6 {( {2 |; P/ j8 _' l; B垂直度 〈100:0.029 ]4 s' t: r4 u
% {# s6 ^% q2 ]5 q
冲裁孔 冲孔配合公差 H7
2 h. [4 {% O4 ^) |& G- S0 \ # y1 P* s" N: l5 o; ^
刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.02& `# ^; l9 k2 y; t( j
' U- L, M- ]' o& e; S( M3 u. E3 g
工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上; P: {% x9 @( p9 G) `" [8 S
; [, X2 f. S3 S2 o) U
导柱压入固定部分的直径 精磨 k6,k7,m66 h9 J" C4 G; _1 l
# B8 v- y* t# u4 n+ l$ ~! E7 D r导柱滑动部分的直径 精磨 f7,e76 B2 t% ]9 N6 S j/ y, U
7 }1 Y3 {; o& r& x导柱直线度 无弯曲变形 〈100:0.020 |( i- }% W; `+ w& t" R
3 v; g% S6 R* T5 `& o* b- Z) A
导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上4 Z5 t, j. j/ f- @8 b- @
D! C3 j C' U
导套外径 精磨 k6,k7,m67 p6 e: z! A/ T: z: w
7 |7 C2 Y6 Y& e P, N F
导套内径 精磨 H7( B( u. n2 y3 y. F7 }: F# c
8 n0 N! {! w1 x o6 I' O, X
内/外径关系 同轴度 0.01
3 G5 v& o" Z- |9 ` |+ M. q/ B; K
. I6 X" v: X, J1 \7 I! d导套硬度 淬火/回火 HRC58以上
9 Y* X, d6 a; A: A0 O! ` 7 W, Z ^+ A1 G8 S x
冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内. p* y9 F1 V7 G8 Y& F% G
+ Z1 ?6 V; x3 A3 `: y" w
冲针直线度 无弯曲变形 〈100:0.01: J9 X( A3 ?- N& R% `$ W* L8 ~
, V: r( @( E% G j冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-64
1 ]/ r$ K% [# j5 m 9 n! o2 ]( D2 v& p
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值
, n! V7 o% `1 L; g, ]- |
. ^: K1 S3 o0 r+ R# ?1 r1 R镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内
: F8 B1 n) I5 A+ G# k: j
' i: m4 b8 l0 [' O( x8 @镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60- \3 r& m( X7 T
5 S; j9 \+ m9 z1 [% k7 C+ |5 O
成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01% a8 W& t5 j1 T# A- R! z; P
$ i {+ f0 K; |- M5 p% L) \6 V
镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
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