怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
- _6 Q" B+ k$ o# z2 ?$ [1 x1 注塑机压力的不足
( I. H4 ^- O! n$ ]2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
  _/ Z. q4 F& b% f0 V: _0 @5 浇口不平衡（每模出数多的时候）


二．
关联的知识：
2 Q' c# D0 }: T+ ~1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
% B( D, J3 n2 E! U" g3 S( k: q4 T
% M0 X2 h7 ]' M$ c+ j3 r
4 F9 [( V" [. X" U, S三，解决的方法
' a3 h0 K+ L, t  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

7 a2 {! J1 x8 f+ N. h3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
4 m8 Z. b% j' r2 Y- `9 w

+ `3 ~1 w9 t3 c( j& m$ M5 \: V4 u四，
由于材料的差异
5 M7 H3 q$ q, t4 X; A) w如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


五、
参考事项
1 z3 P5 m: \) s( J# Q0 T1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
: f5 y+ r8 x- Y; ^( t（1）
) V: m5 d- K3 c" X" O$ |射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
& t$ i8 {6 J8 X同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
: a! s6 d- j3 _& I, t* z（4）
模具温度高的为好，影响也小。
+ W; l* ]" W+ Z* y1 x# a  n( M（5）
螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
, h4 R6 k. |7 _9 e（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
' a" m4 E% \* M# z- _（7）
+ a9 A: q5 q6 j/ N/ i! G9 q材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
9 E( s" T2 F6 Q7 k4 |3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
) d- @3 I  n: m材料 L/T比值
; V$ H% w4 s+ Y8 HPVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
7 f3 d1 w) l2 w0 a. BPC 150-100
- [8 K5 x' ^5 ZPA6 320-200
PS 200-220
3 c5 @' W- T! B: ]2 ]PP 280-160
' A9 E" ]5 |/ p% h) TPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！