怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
% }3 f2 D" W: i/ o5 n# \6 P% j' o1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
1 U  ]; P' j: B7 F0 c; z7 q5 浇口不平衡（每模出数多的时候）


二．
关联的知识：
1 W/ l# O& X5 |1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。


$ n7 `& [, `4 j% q三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

, o# c0 H9 t& l2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

" l, j9 O3 |6 l. J- C' Z5 }
四，
% z" t5 o  T$ w/ v, T由于材料的差异
5 s( o8 I6 u2 d9 `+ a; `如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


, I4 N% L) ?/ j1 h% h) G7 i$ G五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
7 F- p  N, v. M4 D* L9 J% z* ^% L2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
* O! }: d4 k! L% G7 X: q  w（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
9 U& w5 C1 s+ j（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
模具温度高的为好，影响也小。
（5）
8 F; n" A5 S$ I% x螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
; W  V* J& _* o- z1 J射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
- e3 G+ Z- ^2 J6 f& Q* u（7）
材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
7 ~. a! h1 C: `8 I* F3 N（8）
9 z- W3 s: j5 q( a; B+ b- p6 z型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
( j( E. `/ [3 H6 ?  N' }材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
; Y7 k- C/ F4 MPA6 320-200
/ A" ~. O5 t: N) I5 x4 QPS 200-220
+ n9 q- T0 z3 a1 G* S) w$ I, n& [5 gPP 280-160
4 l. x$ d2 S+ L2 i8 mPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！