硬质合金刀具崩刃打刀原因与对策

zpc64

一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。　　
; \7 [. X7 O2 _5 O& }7 Q     解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
　　二、刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。
　　解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：(1)、适当减小前、后角;(2)、采用较大的负刃倾角;(3)、减小主偏角;(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧;(5)、修磨过渡切削刃，增强刀尖
　　三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
　　解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构;2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料;3、避免采用氧炔焰加热焊接;4、尽可能改用机械加固的结构
　　四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车;断续切削时，切削速度过高，进给量过大;毛坯余量不均匀时，切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
　　解决方法：重新选择切削用量。
8 Y$ I+ L6 g7 u0 V　　五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
　　解决方法：1、修正刀槽底面;2、减小刀片的伸出长度 ;3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。
　　六、刀具磨损过渡。
+ N- J. k  s" r　　解决方法：及时换刀或更换切削刃
　　七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。
　　解决方法：1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;4、采用干切削减小对刀片的热冲击。
　　八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用不对称顺铣。
3 b) S) J0 }5 X& @8 K　　解决方法：重新安装刀具
　　九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
, l4 a" e6 |% @& R　　解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;2、减小刀具的悬伸长度;3、适当减小刀具的后角;采用其他的消振措施。
" m, w- w7 u" q8 g% N　　十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
4 P+ m+ x8 V; a, N　　解决方法：注意个人的操作法法

mengfansheng

不错的东西

qaz3332

终于知道原因了，谢谢。