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1 结构分析 5 M3 |; F# k0 Y: X* T
高速钢麻花钻头与普通素钢柄相接,是异种材料的焊接,其主要困难是两种材料的化学成分,力学性能不同,在焊缝区容易产生裂纹,经试验,采取一些必要的措施,可成功进行焊接。
* l+ Y* b$ i3 {2 u" B% q3 H) x 2 加工坡口
4 @' i3 Q8 s: Q w ⑴仔细清除施焊处以及周围的油污,铁锈,氧化物等,直到露出纯净的母材金属。
5 v' H- d% q" M7 } ⑵将接头用砂轮磨成60-70度X型对称坡口,留钝边2-3毫米,间隙1.5-2毫米。& T+ O" y7 K+ G7 c5 g* A
3 选用焊条
9 H0 _2 S) `7 t' N& L 焊条选J506或 J422,经200度烘干,保温1-2小时; d) \- n" N( I* @, N
4 焊前预热" Y; a/ j8 Q n5 x+ _7 A5 o
根据情况,酌情考虑焊前预热,可用氧乙炔焰,将钻头端部加热到450-500度。
, m- R9 x: S7 W 5 焊接工艺
Y4 {7 O* T( |* `* H3 }3 j; r: w ⑴在高速钢麻花钻头部分,除施焊处外全部包上石棉,浸入机油盆内,可以垂直放,也可以斜放,油盆应加盖铁板,以防止熔滴溅入油内,引起油脂飞溅。
( R$ x; E: l6 u! b. s' f7 y* x' e ⑵用直流电源反接或交流焊接电源均可。! @ }. ^ o- G8 G8 V& t
⑶使用细焊条,小电流,在钻头端部堆焊一薄层作为过渡层,运条角度应尽量小,防止母材金属过多地熔入焊缝。8 r8 M9 m5 \. O: G. Z9 _
⑷将堆焊了过渡层的钻关与碳素钢焊件用夹具固定好,对直,然后沿圆周每隔90度进行定位焊,电弧偏向碳素钢一侧,尽量减少高速钢一侧的熔深。
; i' l8 `) j7 k1 t1 ~0 V ⑸采用对称和短焊道施焊,注意,在熔透的情况下,焊道应薄一些,以小直径焊条,小电流施焊,一般说来,焊条直径3.2毫米,焊接电流80-100A,焊条直径2.5毫米在60-80A。
( h; l2 C R; ~0 `# n ⑹运条角度,应适当,电弧应指向碳钢一侧,与钻头部分轴线的夹角为25-35度,与圆周切线呈35-40度夹角。! S! u8 I( _1 Z b6 P
⑺以低热均温施焊,控制接头熔化温度,施焊中,焊条应平稳匀速移动,收弧时应回引,以填满弧坑,施焊这种焊缝,总的电弧热量应比焊接碳钢低1/3左右。
6 V, K, o; ~1 A8 Q, z3 E ⑻焊后趁红热状态,迅速将工件装上机床,慢慢钻入事先固定在工作台上的与钻头尺寸相近的钢管,以便进行校直,校直过程中的温度应高于400度。
$ f( g8 p! H: G6 O' w$ u! V6 o* b 6 焊后处理
+ K) B1 g* H: _- L- D) y ⑴焊接过程中,如果钻头切削刃口达到了退火温度,则焊后应按麻花钻头热处理规范进行热处理。8 J) Q3 e1 _+ \! s; t8 Q% g( k
⑵对切削刃口未受热影响的工件,焊后将其浸在机油内翻动,接头部分用石棉包上,进行保温缓冷处理。 |
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