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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:" s& I- w+ c( o
一、材料
& y/ N1 U8 B/ w9 s- \) U) B' W T& E 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。
3 e9 u6 Q! k/ W* D6 Y二、加热
6 d& t) e' F: \# |$ ^- J 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:" O( e# n* | E+ N
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。% M8 \% U& M- c/ S" f; D' @: [
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。' n& { j+ C, ^# X
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。
( T6 b( | g2 z. C( B 因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。
3 w' X8 c G8 p, g4 R 2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
5 ~% S5 H% H. \- r. W& e 3、防止加热缺陷产生:
d3 }2 ^; u* Q/ j, y a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。! N: @5 @# r7 L
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。
6 f+ {& H' Z" L. S( h c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。% d, t: T8 Y! _, Q/ A: ~
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。
9 v4 M- F" i3 w. D. \四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。9 e$ D; @1 ^6 |7 C1 q
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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