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一、龙门刨床存在的问题 我集团的龙门刨床经过近20年的使用，其运行状况每况日下，工作台频繁越位，故障停机率逐年提高，加工件表面出现“鱼鳞状”，造成了很大经济损失。因此需进行技术改造以提高机床的精度及可靠性。9 Z# g S9 j6 }# p0 Q
二、改造方案的制定与实施
# W, A/ i2 q# U/ j' U* v" l 1．电气方面
/ y! m. j1 f7 A2 y 将龙门刨床原有的控制线路、励磁变流机组及直流调整部分全部拆除。只保留通风机、润滑泵、左右垂直刀架及横梁升降电机的控制线路。选用SIMORGEK直流调速装置代替原主拖动调速系统，该装置具有以下特点。; R4 t2 R3 N& c. j
（1）该装置为三相交流全数字控制装置，用于交流调速电机的电枢和励磁供电，体积小，结构紧凑；9 j) |. w$ g; A, s
（2）完备的控制功能可满足龙门刨床工作台控制功能的要求，大大提高了加工效率；( I [& P! Y- Q7 |, V
（3）微处理器能快速适应负荷变化，并能记忆故障数据，方便故障迅速排除。: q) [ c9 K, Q6 i* B: P
为进一步实现设备安全运转，我们又在左、右刀架的两端和中间加装了行程开关，避免了刀架间或刀架与横梁端部的挤死现象，其电路原理如下图所示。, I7 _3 o( B$ g5 L$ _
2．机械方面% G3 ]9 F! R) \& X
（1）修理工作台传动齿条，更换与之配合的斜齿轮；# L3 k T( j, H+ I* m l$ U. }+ ?
（2）更换横梁的左右刀架丝杠及螺母，更换左右两进给箱的部分齿轮；0 l7 U3 G5 @- b/ ?/ T
（3）各轨道面进行刮研修复，达到国家标准； x$ L( I4 J9 f* V6 ~/ H: P( f
（4）自身精刨工作台上工作面及两侧面。
. O6 j1 R: t2 V1 g0 v 三、改造效果
4 p4 @" N+ b( U0 b4 b1 | 技术改造后，已使用2年，其间故障停机率大大降低，加工质量和效率显著提高，取得了较大的经济效益。 |
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发表于 2010-10-20 22:19:24