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[求助] 氮化层深度对产品性能的影响

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发表于 2010-10-16 18:16:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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图纸要求氮化层深0。25~0。35mm,现在深0。57mm,那么对产品性能的影响如何?
发表于 2010-10-19 13:24:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
不知产品如何应用,我们设计的产品零件氮化层深度要求一般都达不到。我觉得深比浅好,无论从硬度还是从零件使用的受力过程都有利而无害。
发表于 2010-10-23 19:45:48 | 显示全部楼层 来自: LAN
图纸要求氮化层深0。25~0。35mm,现在深0。57mm,那么对产品性能的影响如何?
3 {7 ?4 a9 h' [9 v" B8 X-->能否贴图来看看!如无特别情况下深比浅好!
发表于 2010-10-23 20:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
氮化层深0。25~0。35mm,现在深0。57mm????
3 @% T" G- l# J9 }; U8 a8 h0 \2 [! x7 I( R. s9 w; ^
貌似没有这样设计的吧?渗碳还差不多。
# f- }9 U8 P& G" e0 w( ^氮化层与渗碳层相比及浅 的。氮化的“白亮层”也就几个丝;即使氮化的“扩散层”,达到0.57也不容易了。( O& x* K7 ?2 e0 `* f; S( l

7 ]( q6 K& I6 l楼主核对一下,是否有笔误。最好上个图来说话。* N; x$ ]$ @7 i$ J
至于层深对产品的影响,也要看产品的形状和功用。这样离开图纸讨论,无异于盲人摸象。

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发表于 2010-10-26 17:48:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
氮化是固溶强化,硬度主要是表面化合物层,但零件很薄时,会渗透,造成脆性。

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发表于 2010-10-28 00:13:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
渗氮层达到0.57mm厚度,很不错啦!  Z! M7 d0 f# u0 v
但是,厚度大了,显然脆性与韧性的比率要发生变化了,需要根据产品的使用环境来判断,如果只是表面的摩擦以及硬性接触类的使用环境,性能要好,如果需要保证韧性的话,比如齿轮等,就不是很好了!

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