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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-14 21:44 编辑 , }3 ?3 N% U/ y0 O! Q! C) A- k
% d. b8 L. L$ X0 j1. 工件的工艺分析 7 D$ k1 o1 ~: s: p7 i
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如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直，孔φ12H7与铣床主轴轴线平行，从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位置精度。 ! \( C8 P: w; K6 J! P4 j2 e! P* Y
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平面凸轮零件图 & V9 R9 K$ C9 D6 R& U% D8 f0 J
9 B, e( P% W+ f M2. 工件装夹方案
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; S; `5 B+ F7 M/ f3 }& H8 S( S# L! k/ A由于该零件为小型凸轮，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。 / y& O2 G3 p: ~( L3 ^& T) `5 }$ e
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3. 加工顺序及进给路线 - l- q2 I. e* M6 b- k0 ?
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该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削，切削加工时当刀具至指定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。 5 G5 X1 M% C9 D2 X, h$ M: i
+ P) S/ J0 |* M8 J9 L$ I
4. 选择刀具及切削用量 % \2 \1 W/ b& x0 q" Y1 A% e
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1）选择切削刀具 , a [8 E6 H3 h6 N) w3 \7 d
. a: s3 Q% R# q2 I% h铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，由于零件材料为铝，切削加工性能较好。可采用整体式JT-MW型刀具系统，选用φ10mm的硬质合金键槽铣刀。
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$ p* H: o' K/ o6 D: T5 f: S2）选择切削用量 $ Z2 G. M; ?; N; E: L
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依据零件材料铝的切削性能，硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精铣余量，凸轮两侧面各留1mm精铣余量；切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，粗铣时主轴转速取500r/min，进给速度取50mm/min，精加工前，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量，精铣时主轴转速取1000r/min，铣刀进给速度取25mm/min，保证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。 |
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发表于 2010-10-14 21:40:35