尖咀钳热锻模复合强化处理

zpc64

尖咀钳热锻模外形尽寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo钢制造，经常规热处理使用寿命仅0.4~0.5万件。主要失效形成：早期脆断---裂纹源发生在型腔应力集中底角；热疲劳裂纹产生在激冷激热最剧烈的型腔凸台边缘部位。其次为型腔软塌、塑性变形及磨损等早期失效。试验表明，选用4Cr2NiMoV钢新型热作模具电渣钢经改锻后进行复合强化热处理，其使用寿命4~5万件，提高9~10倍，有显著技术经济效益。
9 }. t5 i6 a, S( i8 |) C  Y

    4Cr2NiMo电渣钢的锻造。电渣钢具有纯洁度高，杂质少，化学成分与组织均匀，晶粒细等向性能与锻造性能好等特点。首先将电渣钢锭开坯轧制成ф80~ф100mm圆钢，下料取锻造比≤2~3。锻造不仅获得所需锻坯形状尺寸，更主要的是改善组织性能，尤其细化心部组织，因模具型腔正处于心部，促使材料纵向力学性能与横向性能基本一致。采用轻----重----轻锻造法。坯料低温入炉，二级预热，一级预热550~650℃，保温1.5~2.0h,二级预热温度850~900℃，保温2min/mm，预热保温后逐渐向高温区递进，缓慢升温与至1120~1150℃，保温1.0~1.5min/mm.锻坯加热过程应均匀、充分透烧、勤翻动、勤掉头，严防出现表熟里生、里熟表生、阴阳面、两头黑中间白等夹生加热缺陷。始锻温度1070~1100℃，轻锤慢打，小锻造比，少变形量，镦粗、拔长、锻六万、滚圆为主，避免重击、连击，防因组织过热而锻裂。中间温度1000~1070℃是锻造最佳时机，锻坯塑性好，不易过热，应加大锻造比，加大变形量，可重击、连击，尽量锻透，改善内部组织。接近终锻温度900~1000℃，因温度低，塑性差，锻造变形拉力大，应轻锤慢打，小锻造比，少变形量，防锻裂。经四镦四拔双十字形变向锻造，最后使锻造纤维组织围绕型腔分布，达到优质锻坯技术条件。锻坯缓冷后进行球化退火，锻坯在电炉加热，低温入炉，随炉升温至810~820℃，保温3~4h,保温后随炉冷至≤400℃以下出炉空冷，获得球状珠光体组织，硬度HB160~180，既是最终淬火的理想预处理组织，又有良好冷切削加工性能。

1 复合强化处理工艺性能试验

表1 淬火温度与晶粒度关系*

淬火温度（±5)	910 # R1 O8 t$ D3 H+ }1 G) W	930 ' A4 e  _9 i9 J1 S4 v  p' F	960	990 - @% p0 ~1 P  q5 Q	1020	1050	1080 ) l0 z3 Q/ h5 L
晶粒度（级） & c7 w; s* k8 V* u8 M	11.0～11.5	10.0～10.5	8.5～9.0	8.0～8.5 / u# Z1 S: j* t0 n7 u+ u* K1 J	6.0～6.5 ( O4 u9 [9 I$ X3 g. C2 K	4.0～4.5	4.0

*一组三件试样平均值.
2 M5 Z/ R" Y" b/ w& ~

表2　　 淬火温度与硬度关系*

淬火温度（±5)	850	900 / X7 q+ H( f+ {" r4 t. t" P  Y* o	950	1000 - Q- _8 ^; ~  q5 c	1050   Q8 _8 N4 N& h+ K	1100 $ T( ^* b$ u( T
硬度（HRC） . Y: R0 y6 }/ U6 a" k. P	51～52	53～54 ) x. d" ^; {3 P, H) |. I% J	55～56 : e6 d) X, t0 |	58～59	55～56 5 X* H* G1 T% }6 g; O8 y% N6 J	52～53

*一组三件硬度试样平均值

表3 　4Cr4NiMoV电渣钢力学性能*

淬火温度（±10℃)	力　　学　　性　　能
	σ0.2/MPa   \# y) P/ g1 j9 O5 H) K( ]' k	σb/MPa	δs(%) 1 U- \4 K- Z5 l0 ~& m	ak(J/cm2)	HRC
350 3 d- ], [5 ?5 u, M, M- O; @	1321～1334	1452～1518	4.5～5.6	31～33	46～49
450	1406～1412	1513～1526	6.5～7.3	36～41 * t7 x8 d( R$ s- v) T5 P: ]	44～47
550	1435～1442	1597～1609	9.0～9.5 6 \0 z6 O: J5 B, g6 |	44～46 7 l/ t( @, u/ u0 Z	43～45
650 6 d2 c8 [6 }$ {6 ?! i	1209～1215	1318～1327	10.5～11.0 + d* [5 C+ Z8 d  P4 u% S3 n. t' t# \	75～81 ) B; e" I% z: K$ I	38～41

*三组性能试样平均值。960℃油淬试样。
0 t% S$ k0 E+ z) I: [3 w/ ?- n0 H2 复合强化热处理工艺

6 Q, V6 P% W! Y/ U* T  S3 新工艺分析
（Ⅰ）马氏体/下贝氏体强韧化处理 上述试验表明，选用950～960℃淬火加热温度能使合金碳化物和合金元素较充分溶入奥氏体中，使奥氏体充分合金化，保持9.0～9.5级较细奥氏体晶粒。淬火加热是在经充分脱氧的50%BaCl2+50%NaCl中性盐浴炉中进行。加热保温后油冷1～2min后转入50%NaNO3+50%KNO3双硝盐浴等温60～90min,获得隐晶马氏体+20%下贝氏体双相组织，下贝氏体有较高强度与韧性配合。
（Ⅱ）多次高温回火 热锻模淬火后在620～640OC×1.0～1.5h×2次高温回火，获得所需基体组织与性能。在高温回火冷却过程中析出弥散细小Cr7C3、MoC、V4C3和VC产生沉淀强化，发生二次硬化作用，有较高强韧性、耐磨性。淬火后及时回火，消除淬火应力，防止应力扩展；较长时间回火，提高抗断裂韧性；多次高温回火，促使淬火残余奥氏体充分转变，稳定组织，稳定尺寸；合理选择回火温度，得到所需组织与性能、高强韧性基体，基体硬度HRC39～41。
" L% Q& o- z4 |( J: H* t! G（Ⅲ）S-O-C-N-B 五元共渗透 五元共渗可大幅度提高模具表面渗层硬度、耐磨性、红硬性、抗疲劳、抗粘结、抗咬合、抗腐蚀、抗擦伤和抗剥落等性能。共渗温度580～590OC×3～4h,同时起到第三次回火作用。五元共渗在滴注式气体密封井式炉中进生，炉压控制在13.42～14.40PaH2O柱。共渗剂配方：100mlHCONH2+1400mlH2O+500g(NH2)CO+15gH3BO3+108(NH2)CS。共渗温度下，各渗剂主要化学反应式：
4HCONH2→4[N]+2[C]+4H2+2CO；
6 Q+ }. z+ d) M' t  a$ z% c( i（NH2）CO→CO+2H2+2[N]，
2CO→CO2+[C]；
- Z9 Z$ h* _# t- b( M7 q% A0 U2H3BO3→B2O3+3H2O，
B2O3→3[C]+2[B]+3[O]；
8 }9 T9 F3 u1 }% L. m! u4 s. i, H（NH2）CS→2[N]+[S]+[C]+2H2；
H2O→[O]+H2。

上式化学反应产生的活性[S]、[O]、[C]、[N]、[B]原子被金属表面吸收并向金属内部扩散，形成五元共渗层组织。最表层由FeS、Fe3O4、Fe3BO4组成，厚约1～3μm,质软，起固体润滑剂作用，降低摩擦系数；次表层主要由Fe3N和ε相组成，厚约4～6μm,锒嵌着高硬度弥散C、N化合物，硬度Hv1120～1160,具有高耐磨性；再往内为扩散层，厚约0.45～0.55mm,分布着大量C、N、B合金化合物弥散颗粒和N化合物等弥散强化相和含C、N马氏体硬化层，硬度较高Hv950～1100，耐磨性好，磨损抗力强。化合物层、扩散层与基体结合牢固，抗剥落性强，表硬内刚，赋予尖咀钳热模高寿命。推广应用新型4Cr2NiMoV电渣钢复合强化处理新技术，有显著技术经济效益。