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随着现代越来越多姿多彩的生活的发展, 人们对一些塑料产品的要求也越来越高, 一些看似不可避免的塑料产品表面缺陷也势必影响该产品的市场占有率. 所以这也迫使一些塑料产品生产企业必须不断的改善和提高自身的生产水平, 改善模具结构, 提高模具的精密度和质量也成为大势所趋. 本人根据多年在外资企业工作经验, 想重点谈谈镶拼结构在注塑模具中的应用。0 C& D0 H) Y) F! F# @. U
有些企业对模具的镶拼结构不屑一顾, 经常除了动定模大镶件外再无任何镶件结构出现. 有些却对镶拼结构情有独钟, 几乎所有的产品结构都必须用镶拼结构, 其实这两种极端的态度无论对模具的质量还是成本都会产生一定的负面影响。
+ ^3 S$ i' N1 j; H- n/ r$ Y( B: K 我曾在世界某知名玩具品牌的中国加工工厂工作了四年多, 我的很大一部分工作就是负责审核和确认我所负责的项目的注塑模具结构图. 这家厂方就对模具的镶拼结构不太感冒, 当然, 他们也有一套自己的理论来支持他们的观点：3 @ l9 B: i- W/ {' M
1)他们拥有相对比较稳定和成熟的产品结构设计开发工程师, 其中大部分工程师都有在他们厂工作超过四, 五年的经验, 设计出的产品相对来说比较成熟完美, 改动较少.。
. g; z* b1 z% a9 ?/ t+ B0 R O 2)玩具产品从开发到生产上市周期非常短, 留给模具设计和加工的时间基本上只有一个半到两个月, 太多的镶拼结构势必延长这一周期, 会影响产品的及时上市从而强占市场占有率。" S6 L s1 M, n8 E
3)镶拼结构有时会提高模具设计加工费用从而提高成本。* F- @) h0 x6 U8 d: l- p( b
4)玩具产品中的注塑产品生产非常注重效率, 所以注塑模具的冷却效果要非常的好从而达到尽量缩短周期的目的, 太多的镶拼结构将会影响到模具冷却回路的设计。9 ?0 V7 r% l/ \& g
5)太多的镶拼结构将会影响模具型芯的强度等等。
9 j% M1 x+ H9 [9 U9 a% S 但我在实际的工作中却发现了一些问题的存在：: t3 Y& f( T+ r* \. [) K
1)没有镶拼结构, 一些深筋位比较难以填充满, 必须加大注塑压力和射胶速度从而出现毛刺, 需要生产工人二次加工去除毛刺. 另外, 由于深筋位比较难以抛光, 容易出现沾模进而影响生产周期。! R6 G B7 A6 o- i
2)一旦产品需要比较大的改动, 必须新做镶件时, 因为型芯已经淬硬, 冷却水路已经加工成型从而造成非常难改甚至必须得重做整个模芯. 有时会影响整个项目的停产！
/ Y5 \0 y: E6 X: |4 I 3)整体模具排气困难, 容易造成产品表面缺陷, 有时气丝, 浇口流痕等等无法完全消除, 为了保证整个玩具的产品质量, 有时得附加二次加工去掩盖这些缺陷, 如喷同样颜色的油在产品表面去掩盖气丝, 流痕等缺陷. 增加了产品的生产成本！
5 b0 H- o5 P& d, c 当我在一家世界知名电气产品企业工作时, 因为我负责的还是注塑模具图纸的初次审核和确认, 然后再与驻厂的法国专家最终确认. 我发现这个法国专家特别偏爱在模具上设镶件, 他几乎要求在产品的每一个碰穿位, 每一个孔位及槽位, 每一个比较重要的尺寸位置都加上镶件. 他的理由如下：3 h2 `7 |" c1 F( n- `% j0 n0 R- ~; a
1)产品开发设计工程师的个人能力和经验有限, 工作超过3年以上的工程师并不多, 设计者经常改版, 最经典的一次改版已经把从A到Z的26个字母全部用完还不够, 所以他宁愿在每一个将来有可能会改模的地方预先加上镶件, 将来改模时只要更换镶件, 甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换. 方便改模, 也不会影响工期。
7 {4 x+ F9 c& Z$ X' B4 l 2)开多镶件有利于模具的排气, 方便一些深筋位的抛光和塑料的填充及出模。6 a4 M: o4 x7 D/ _; t4 ]
3)因为多为电气开关类产品, 对塑料外壳的外观要求相对较严, 增设镶件有助于改善塑料产品表面流痕. 例如: 我们曾经生产过几个开关的按键, 用PC料, 潜伏浇口. 但在实际生产中无论注塑工艺怎么改善, 始终无法完全消除校口附近的喷流痕, 最后通过在浇口附近加一个镶件以改善塑料进入型腔后的流动状态才彻底消除了浇口流痕. 如下图所示：
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| 4)设镶件可对一些钢料薄弱位置损坏后进行及时的维修更换, 有利于保证整个产品项目的顺利投产。. V) q2 r' Z ?. `, D, t$ v$ Y4 P
但我在实际的模具图纸初审时却发现了以下几个问题：! g+ v6 }% Y" I1 A; ?
1)因为太多镶件的加设, 有时造成了无法定位的问题. 底面积太小无法锁螺丝, 用挂台但相邻位置没有固定的钢料, 有时镶件无法在模具里精确定位。% Y" u. L6 g C. Z* N1 S
2)太多镶件孔出现在动定模的型芯上, 减弱了型芯的强度, 有的模具在连续生产了几万到十几万模后出现了模芯变形甚至断裂的后果。
7 u, {5 G) { T) | 3)模具的冷却效果无法保证, 因为成型位大部分为镶拼结构, 冷却水无法进去而只能围绕大模芯转一圈, 冷却效果差。/ | i) W0 _: n# M# [5 Y8 g: y
4)加大了模架的尺寸. 例如: 我们曾经接收了一套法国来的模具, 产品是一个开关的小基座, 一模四腔, 每腔两个行位共八个行位. 法国做的是整体模具, 模具尺寸只是G3标准(250X250), 但当我们自己开第二套模的时候, 因为要设镶件的缘故, 因为冷却水无法设置模架不得不增大到了G5标准(300X350),且相应的注塑机的吨位也得加大, 我认为造成了一定的浪费。 % x" h/ w' V' }" S
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| 5)从我们的供应商反馈来看, 太多的镶拼结构会导致模具加工制造的成本! 因为要想保证产品的精确尺寸, 各个镶件之间的相互配合必须非常精密, 须用慢走丝或两到三次放电加工才能完成一些其实要求并不是很高的小镶件的加工, 加工成本自然也就上升了。8 n/ J. O5 d0 ]- u5 n/ k
6)定模镶件还会影响到产品的外观质量. 例如: 从定模出一个镶件成型圆孔或方孔, 圆孔或方孔的四周就无法倒角从而产生利边影响产品质量。
2 P6 S7 F/ y* s( O 综上所述, 本人认为镶件在注塑模具中的应用必须灵活, 即不能一味的排斥也不能一味的推崇. 应该充分的根据产品开发设计师的能力, 产品的结构特点, 外观要求, 模具加工制造周期, 成本, 模具实际生产能力等各方面综合考虑后才决定用或不用镶拼结构。
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发表于 2010-10-6 10:57:58