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脱模困难的原因5 G5 A6 `6 ?) R+ ^* {8 h' D4 u
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* M% \5 I! N2 S Q7 y1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致: ]4 G. {: ?0 H* g: T
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简单分析：- Q9 X& e/ V! D0 r
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一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；
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/ f) {+ V" p* [三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。) }/ u2 R! {; |
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解决的方法
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3 a. A5 f& I! S, u1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂+ p4 M3 i2 H/ s
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6 Z: P- K3 X$ L# s2.短期：提高模具型腔的光洁度；0 G6 f( _' \( z; y+ T+ Z* R* W
3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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+ O1 ~' G9 p0 S7 S" N5 s" z1 T材料的差异
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% c, Z+ ~) |/ K% x既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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发表于 2010-10-4 21:05:48