模具版区大讨论之一：冲压模具怎样合理安装到冲床上

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" O1 \- ]5 Q5 q: t! J6 w6 I/ H刚刚写了一点就被叫去看试模了，
1，前段时候我的设计的是我到现在设计的最大的模具，上下模我是靠模具周边32个M30的螺丝，锁在1200T的冲床上面的；
2，现在汽车行业的冲压厂为了方便架模，冲床全部采用的是油压或者是气压锁模。规定好了装夹高度，上下模其实很方便的；
3，这里我要补充的就是单工序的小模具有时候只冲产品的某一个部位（一般是头上）的时候，上下模不分开。只是固定好下模，模具开合的时候上下模靠弹簧弹开，这个也比较实用。只要模具好冲床不用做那些寸动的工作；
4，还有就是折弯机上的模具，它的装夹也比较特殊，不用压板，它是靠折弯床子上的块块夹住模具的。这个主要出现在太阳能铝型材的冲压中的；
! r; e( t8 h! c以上是我到现在设计模具时候一直用的几种锁模方法，仅供大家参考！

wilmut

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1,要调整冲压机的闭合高度，使他与模具的闭合高度要相匹配
% I% Q- o5 R( n- K4 y( P2,模具安装的顺序和方法

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1、检查机器状态
! B' c  z" e! q! K. F' v! Q- EA、气压、光电保护等处于安全状态。
% U+ d: Y% f/ v2、查看冲床的装模高度
" a0 g: e6 M& wA、查看模具的合模高度。
B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
: Q0 g' e) }3 [! o  z+ @& t) @如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
) u& q/ ^* ~) ]$ K4 e) R. [) \. ~# A3、模具安装面的检查、修整及清理
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
B、修整工作台及垫铁不平表面。
C、清理模具表面。
2 H2 e  V; T7 ?( a4 `; iD、确认气垫装置。
A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4、模具放置在冲床的工作台上
0 u- j5 V1 p2 a# k( e' L; D$ H" {: ?A、用适宜的搬运工具搬运模具。
B、滑块提升至上死点，放置模具。
" F: N5 V- W- w! gC、确认模具的安装方向、结构、状态等。
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
# v" t1 |- w8 x% z$ T' J5、将滑块下降至下死点
+ z8 C! S+ [3 ~8 p1 q6 }' R0 FA、将行程选开关切换至“寸动”位置。
, r# A. d: R0 D) x6 v# H* d" D0 JB、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
7 q6 r# Z4 P/ G+ q# e, y6、模具的安装
) w5 ?8 O$ C" ]7 EA、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
B、确认垫铁位置。
C、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
) k; E- A  B+ p/ S6 U4 B' aD. 注意利用“寸动”行程操作！
. r1 c' H9 |" f  F/ {7、粗调闭合高度
6 r/ R* A. {  D, g3 G) ?A、下降滑块，使之靠上上模表面。
6 q2 J5 \7 X& bB、用手推一推，查模具是否移动。
C、必须在下死点进行操作。
0 C+ V3 y$ [( \, e" W% N8、固定上模
A、首先确认模具固定装置。
B、对角固定模具2处或许处。
  v( a3 U) \, t! p* B! nC、拧紧模柄固定螺栓。
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
5 k' ?6 R! z3 v8 h5 p" mB. 对超过100kg的上模，须固定4处。
7 O' R. P0 t. ]6 j" y6 SC. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
. Q+ E% _* e/ d- r1 vD. 确认螺冒处于正确形态。
9、固定下模
0 ^$ s( F# c3 \& z/ rA、在下死点固定下模。
9 h1 x; q1 U) I! TB、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
) Y* ^, e0 f8 ?- i) lA、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
C、模具固定部位下面不能悬空。
D、注意导向部位有无异常声响。
% A' Q# h+ B! ]9 D10、确认模具内部状态
2 S5 z! y7 ]; U' p9 sA、清扫模具内部。
B、检查模具各部件。
C、导柱、导套及其他滑动部注油。
, C. [5 r" {2 ~$ O3 J/ O检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
: Q7 M5 q0 R) ^. u11、 精调冲床闭合高度（DH值）
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
B、放入纸片，查看模具的合模程度。
6 J! p( J  F3 N. }: @/ [A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
, p& N: P2 H7 P! ~8 dC、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
5 _6 y- K( R/ v12、 调整其他加工条件
A、确认冲压用油及其装置。
" l' ?7 U' _/ ]; g- N  X: z& GB、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
D、确认冲压行程速度上否适宜。
13、试模
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
3 g# i6 Y* R1 Q! t  yB、调模后作好相关联络工作。
! k4 [, }+ q' I6 s: T! B8 aC、将自检合格的试模品提交检验。
! N) _% t+ t" B- ?- KD、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
  X3 U; F2 q& i& H2 b8 B- W) T14、准备量产
$ M* @( j. l. _A、试模结束后整理工具及器具。
B、清理试模品。
A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
' h' P0 z7 W' ^6 LB、将作业台上的试模品清理干净。
15、卸取模具
A、清理模具内部废料等杂物。
! p' b; c% I, Q2 a& n6 C: m  EB、检查模具技术状态。
* a4 f4 Y$ c5 I6 n0 t0 }$ oC、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
% b5 W, o/ S9 i# A% Z9 W" h5 A  J16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
& m) b" A2 y" g5 |; a注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
3 D) y0 P# B$ U" J* A7 a" n  i防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

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很不错，谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！

tcgaoluping

哪位师傅知道冲压厚皮件模具的制作，是不是和五金冲压模具不一样？

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经典，谢谢分享了

TOMRYO

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注塑加工

北京广安利通商贸有限公司，位于京南五十公里，交通便利。我厂拥有数十台大型模具开发加工设备，注塑机10000克以下的18台，能满足各种产品的加工需求。我厂诚信第一，在保证质量的前提下，提供最低的加工费用和产品.
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