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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自: 中国江苏苏州
1、检查机器状态
" }( Q1 Q7 Q) H$ nA、气压、光电保护等处于安全状态。
( b4 |" { l, ?$ V& U2、查看冲床的装模高度 # Y. p8 L# A5 i' x, d
A、查看模具的合模高度。
. l7 C( s, H A, I& |) f: IB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁,则加上垫铁高度)5~10mm。 - @; e6 t& N' X% h/ [4 K; B; l
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和,则模具的安装调试时容易将模具损坏。
& v& W. b8 n G4 R9 O5 G3、模具安装面的检查、修整及清理 ' m7 u' ^% |1 Z. ?0 {' _: J
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。1 l+ _! {+ {' E
B、修整工作台及垫铁不平表面。9 _2 D" ]- Q# \/ [8 `! A+ G4 G
C、清理模具表面。+ G7 y8 U# T- i0 b7 Y
D、确认气垫装置。& e/ J+ W) k. y8 q' a6 @
A、注意工作台表面是否凸凹不平,如不平用油石进行修整。
5 P6 ?1 Y5 N# D9 P( K- |, eB、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形,放置位置是否适宜,长度是否适宜,是否夹废料。1 a* I" C7 o C+ j) K* H& f2 ~ w) g) `
4、模具放置在冲床的工作台上
: i$ @" n: h% g2 [' dA、用适宜的搬运工具搬运模具。
8 p& w C( V) z/ |B、滑块提升至上死点,放置模具。
7 I7 {2 i- h! R4 d! @8 t: P* e7 @C、确认模具的安装方向、结构、状态等。 6 w+ A+ }* W3 ]) |$ K6 J, u
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
6 u/ X6 }* l- e9 ~5、将滑块下降至下死点 % h1 U( n7 T. ~; U3 W9 _
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。5 {$ |; F9 |+ z% z. o% Y+ s$ M, F
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
8 m- _6 }; l- M9 j$ d8 c操作时注意观察曲轴的角度指示计,以确保滑块在过下死点1~2度位置停止。 # h+ B8 q/ O- l& {9 G
6、模具的安装 ' Q Q! Q# N4 {3 U3 g( l* t- W
A、模具安装在工台中心,并调整位置、方向。) f3 z$ K7 ]5 y: _4 Z
B、确认垫铁位置。( r3 ]8 p" a) Y: I0 Q+ ]( u' ?
C、确认模具的落料孔位置,以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大,造成模具变形。
3 D; l4 {0 X$ `+ |% {D. 注意利用“寸动”行程操作!
9 y+ L. l4 S$ h% B+ ~7、粗调闭合高度
# E6 J T; t ]% ?: z) mA、下降滑块,使之靠上上模表面。
* J ^& S$ }# A VB、用手推一推,查模具是否移动。
; I7 Z! {9 d. R8 y! PC、必须在下死点进行操作。, j7 _$ _. K& _* j. B7 a
8、固定上模
9 R8 _) C1 o" H0 ?$ o1 H" O- h+ ` lA、首先确认模具固定装置。* p; J' K* B1 L2 s9 {) A0 J
B、对角固定模具2处或许处。
3 a5 k4 D2 r! h4 r1 k$ t" l- bC、拧紧模柄固定螺栓。
! [: P; @/ N S, b" f% B" `, [A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 \# @* L( R% l( D
B. 对超过100kg的上模,须固定4处。) ^( D* b7 B8 R ~4 T% n
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。) T/ r% X. ?0 a3 q! Z3 ^1 W1 m/ [
D. 确认螺冒处于正确形态。4 N. m5 i" {; \, H- z! _
9、固定下模 . ?1 P) S* @( T) m( ~2 q
A、在下死点固定下模。$ L& C$ |! \2 b: B6 l% j
B、固定好下模后,将滑块提升至上死点。 - k8 b* J+ R) m; V5 y. \
A、先用手力拧上下模固定螺栓,将滑块运行2-3行程,如无颤动、异常声响等异常现象,则由轻到重,交互拧紧其;固定螺栓。
! t4 k$ `+ T% Q7 _) X& bB. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
5 G6 C7 v* H- ^6 v( x% W% R0 e: OC、模具固定部位下面不能悬空。+ G- W* p4 `6 V# y" L
D、注意导向部位有无异常声响。
* [4 U/ \2 X4 i; l10、确认模具内部状态 * v/ Z' B* F4 p
A、清扫模具内部。
4 _0 t# I( i$ F( WB、检查模具各部件。
# _8 m B/ z1 Z, P9 ?+ nC、导柱、导套及其他滑动部注油。
$ g, m- y# f( r* X0 h) u检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
8 x. ]8 v9 R2 `8 S11、 精调冲床闭合高度(DH值)
$ n% X7 ^1 V; ^A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
( d* C1 l% \: @' A! g" ]B、放入纸片,查看模具的合模程度。
( c6 p0 {! o/ [* R) W w% pA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。" ]4 v. z, V% i1 R# f5 g, ?3 p; w
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
% Q7 C- u, T m0 Q4 ?+ FC、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
- `/ Y+ F9 O9 ~1 j+ K12、 调整其他加工条件 + M4 U$ G4 ?0 [, J' Q) C# C2 l
A、确认冲压用油及其装置。0 ?4 }- ~9 ^. {; D. [
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
5 N- C/ O7 ]. C# Q" t% Z. TD、确认冲压行程速度上否适宜。
1 @6 M1 S: t8 d# V7 G$ n9 ~13、试模
9 C( q0 V% J8 `7 D1 L( VA、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
o/ u4 n5 [0 F. e2 u6 Q* L( WB、调模后作好相关联络工作。
2 c( U+ f$ U4 q. p& u( ]C、将自检合格的试模品提交检验。 0 Y* q/ x" P) q2 T$ _* D
D、调试完后需经生产科长确认;相关责任者给予必要的指导。
3 B+ ^- I3 b4 D+ S) W14、准备量产 ! J8 y% I1 @/ u! N2 r4 A! s" Y; ]/ ]
A、试模结束后整理工具及器具。
) Z1 z* j6 q* W- y0 D; F- h4 P5 GB、清理试模品。
- I% n7 X) i# R8 @% G. Z# }A、正常作业时,冲床上禁止散放工具。, S% Y$ m% W3 y0 ]# {
B、将作业台上的试模品清理干净。
" x7 U8 r( n7 @# a9 p' I7 N15、卸取模具! Z; X1 k2 B3 V1 M$ ^, K9 g
A、清理模具内部废料等杂物。, i" ]9 w" s% O3 s' l; K
B、检查模具技术状态。& l0 X- q9 C: ~4 M0 z- M% k7 i0 O/ D
C、模具动作部位涂油,对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。5 T/ V. e! C; W5 O* Z
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。* Z0 _& H/ S; y$ c$ j5 g
B. 为了下次生产,检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。# S* ^& b2 o6 O2 Z- R
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。2 L! C" U9 V: Q/ @
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
3 d. l3 X& r9 e/ s7 x; M, u/ T17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 8 D3 s; J+ a/ G8 y
注意完全松开其固定螺栓,防止冲床滑块带起模具,发生事故。
% C# A" _" |+ @6 p18、提升滑块 用“寸动”操作,将滑块慢慢提升至上死点。
9 H3 J- H2 d1 A: y0 E7 z! b防止模柄固定螺栓没有完全松开时,突然提升滑块,带起上模。 |
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