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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态) B2 t& M, M2 `; G) M
A、气压、光电保护等处于安全状态。
+ r7 `2 G3 q x4 {" B3 r7 F2、查看冲床的装模高度
B: q4 a( @4 S9 K1 h; n: L/ X3 JA、查看模具的合模高度。0 L2 \6 j! \' Z0 c% C \
B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 & W' ]& I2 F( q3 {5 |, h7 U
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
# T# M z7 f; b; s3、模具安装面的检查、修整及清理 9 ^8 l& g$ @0 I) y4 I
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。3 k0 N: w9 Y. ^2 S
B、修整工作台及垫铁不平表面。
" J- x6 a ]( U3 NC、清理模具表面。
4 j, P1 V5 k$ D; K+ dD、确认气垫装置。
5 s5 r8 E/ V: t h" QA、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
4 `& k/ d; `* J3 v* Q# c, F8 xB、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 n8 p8 x8 _! E- {- R* V8 n
4、模具放置在冲床的工作台上
4 ~9 a. y+ B* ?# z) k: AA、用适宜的搬运工具搬运模具。
( q* p Y4 L+ y9 w- N) bB、滑块提升至上死点，放置模具。3 M6 k0 f& `; F
C、确认模具的安装方向、结构、状态等。
, p3 Z: R, u+ s7 T, V搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
" `# z- w' v3 q5、将滑块下降至下死点 ' H z q0 z7 }+ W5 B3 Z
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。! j& {; P# f1 D! f0 T/ F$ Y% d
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 ) S8 F5 Z3 b; p' F5 w
操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
6 \0 Y T6 w9 {; Y7 L6、模具的安装 ( }% C4 V$ P) t2 O: c
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。; y) f& z$ i; _& \
B、确认垫铁位置。* u1 v& G* x) U/ h* P
C、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
0 i5 }- a0 I) A! R, {/ |+ YD. 注意利用“寸动”行程操作！ & S8 T+ p6 p+ i/ x: _( B2 v
7、粗调闭合高度 1 q: r, a% p" J5 L
A、下降滑块，使之靠上上模表面。
* r9 b2 z, }+ vB、用手推一推，查模具是否移动。
# s" B( }9 `6 }4 ~" w4 HC、必须在下死点进行操作。
8 `7 Z! S5 H1 m$ r( {8、固定上模 - {" S* W) `5 n5 ?6 ^; \' @
A、首先确认模具固定装置。
6 c+ z! Z( w; S$ I/ d2 eB、对角固定模具2处或许处。& j9 ` j. x5 n ], v" m. D2 a
C、拧紧模柄固定螺栓。
( b/ G- r" y, r4 ?, @4 d4 M1 GA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。* S4 ?0 T& m2 p2 C, W
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。
% P# D4 o, h% a+ A' c! e$ ]' wC. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
" E; `- Z1 j6 i6 L4 ~" C& yD. 确认螺冒处于正确形态。
& B" X3 K- O/ Z5 ?/ k. x4 ^5 P9、固定下模 + g( j; C0 D7 \. ^
A、在下死点固定下模。
' j4 Q4 P1 Q; tB、固定好下模后，将滑块提升至上死点。 7 v2 w9 E; w+ O
A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
/ |% B2 i7 y& Z1 F2 [( x6 MB. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
; w, w% r# q5 |; [+ k" X5 p5 TC、模具固定部位下面不能悬空。2 t3 q- p+ [3 j$ U
D、注意导向部位有无异常声响。
/ s1 {9 o- q" z& Y1 e10、确认模具内部状态
8 ^7 X. J# A5 r" ?$ VA、清扫模具内部。8 u3 |4 W" r6 Y+ z3 @
B、检查模具各部件。
; [1 Y" m+ e: O# e0 e, O% Z. xC、导柱、导套及其他滑动部注油。
9 a% J, K/ A: A' [9 L检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 ( {, W: {3 u. K1 E$ ]
11、 精调冲床闭合高度（DH值）; R. p# @- a }4 g8 O9 p
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
2 R3 `# M& d8 E7 s( ^% U' FB、放入纸片，查看模具的合模程度。
- D2 H( _& ~7 YA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。) p" x+ R/ q' l3 Y# a# z
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
, z' v* y, g" d, P7 VC、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
( N9 l% T" n! b0 \3 d. m12、 调整其他加工条件
2 p! A, v/ _; w4 }, QA、确认冲压用油及其装置。
2 h3 o M, }! H, n; pB、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
# K3 _; m& Q7 `" A5 B1 uD、确认冲压行程速度上否适宜。 5 ]0 ]. g+ ^' U' ^( [" x1 s e
13、试模 . _) K$ a1 G9 e3 W
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
; X2 o K, E- q# X/ FB、调模后作好相关联络工作。) H) a1 I3 x% {
C、将自检合格的试模品提交检验。 4 m. I u: G/ |- V* S
D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。, k3 @ x8 M0 U) h/ l3 |
14、准备量产
( M% ?+ ?/ b6 {% H) GA、试模结束后整理工具及器具。" v' G7 }3 n" a( }+ W+ G$ Z$ P
B、清理试模品。 0 ^" w5 D& H' U
A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。! Y# ^& s+ e$ j6 Y2 _
B、将作业台上的试模品清理干净。
. `, W1 q6 K0 L% h( I7 c& q15、卸取模具
; H9 o9 f8 G! F2 D; x' EA、清理模具内部废料等杂物。: G' R% D6 y2 H N4 h8 o& H( u
B、检查模具技术状态。6 B2 s! }' N- H! D# P- v, L+ V: R
C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
" h1 v- N$ r. e+ v- T. PA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
/ M& g" \4 p; z# y7 }6 q5 TB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。; c6 _+ x# C' \* N. C$ F
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。5 G/ E: }; ~- M+ L' e
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。9 m6 N2 Q1 @: L
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 ( g U0 A3 ]4 H0 l! O
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 - [+ K) U( C7 f. |
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
" u. c! [+ M; t/ q2 ?) w, c防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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