淬火开裂的防止措施

zpc64

1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
% W6 k* p8 I$ F0 b8 z* P2 D! }9 F　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
0 U. l' {( m) x" @# c6 `1 t2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
% `5 Y# O  X4 {4 G3 {( t1 U# {: s1 t　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
3、裂纹类型：弧形裂纹
　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
% A! g, }, Q0 W, i4 y+ k8 f　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
7 Y+ o% y: {$ h0 {: b# y6 J4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
; w" C. }: ^4 I5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
# L8 c) t6 h# j　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。