淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
" d2 v' N: k! K2 V5 a　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
( l2 O6 D* z/ j$ W% @3、裂纹类型：弧形裂纹
1 F3 q+ W& q; H) R7 r5 r2 _8 J　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
! A# {# M) X) o9 k) M; }　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
, b: v8 Z7 h" ]7 [4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
2 P' \7 p% s# k; `6 k+ Z; e  u  p6 n　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
0 x, @8 T: R( A' L4 v6 Y" Y　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
3 L+ X% M; @2 j0 \& {+ \5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
& K, n) t1 K: {; S' S# L　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。