关于混装配流水线上各工序的物料清单BOM

NYCCDP

首先,说明一下,本人从事柴油发动机的喷油泵总成装配工艺技术己有十多年.多年来,总装车间各工序的零件装配清单均是人工设计,然后用纸张打印出来成硬拷贝.最后发放到每道工序.存在有如下问题:
3 U. l6 _' u: M3 I( q7 F1、由于是混装线，产品种类较多（有近千种型号的喷油泵总成，每一型号的总成有近千件零部件组件），这样就造成有的工序的装配清单多达几十张A4纸（最少的也有十几张A4纸），在装配现场管理难度大。总成装配有近100个工序。每一型号的喷油泵总成在各工序装配清单有相当部分工序不同。
2、产品更改频繁，则相应的工艺装配清单也需要更改。更改频繁，维护难度大。
! u# c" W( I& j3 P本人求助的是：
能否通过ERP系统中的物料清单B0M对每一装配工序进行管理，而不需通过人工设计装配清单发放到现场。物料清单B0M能否按装配工艺的各工序装配内容进行设计及建构？

天际孤帆

ERP生产管理系统中的物料清单（B0M设置）由相关技术人员负责提供，设置时完全按照装配工艺的各工序装配明细进行录入，使用时由相关权限人员打出即可。
其实和你的手工管理情况类似，当你的工艺装配清单更改频繁时，B0M设置也必须随之变更，只有你的产品实现系列化，通过ERP系统的内部模块调用，才能实现对生产的及时控制，具体细节请和贵公司的ERP系统管理部门沟通落实。
个人意见，谨供参考。

NYCCDP

还有一个细节的问题：在装配每一总成型号时,按装配工艺工序提料,并且将工序BOM打印出来,然后发放至相应装配工序.这样这防止错装漏装。是这样吗？

天际孤帆

3# NYCCDP
+ R  ~9 @4 P( v0 Q- z$ o工序领料管理一般都是如此，这样只是保证了发料正确，准确判断是否错装漏装，还须其他措施保证。