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[已解决] 拉深-底部尖角做法

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发表于 2010-9-18 16:52:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞

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x
抽深不算高,只有12.55mm;
8 X1 n: x* o% N) W<1>客人要求底部为尖角
: d5 U+ D. @/ t0 s* G6 _3 f<2>壁厚1.35正负0.03mm
- U% t* j$ R  S1 Z目前用1.5mm/1.8mm深抽材料均试过,问题尖有还是无法达到;: G1 j% W9 k) y% x* Y4 @) D. [8 q
, s- P1 D! }! z
(目前做法一次抽到位,从R6开始,共6站整形,并高度留余量2mm挤压还是无法达到)
# U& v; A: m+ ^3 C4 V
  @7 |5 ?& J7 x) M- L. I请各位大吓帮忙看有什么办法,最有有示意图,谢谢!
AL盖.jpg

AL盖.rar

12.54 KB, 下载次数: 5

发表于 2010-9-19 10:29:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
应该是焊的吧
发表于 2010-9-19 12:33:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
1# lihan1985 5 ]8 @0 N4 {) F9 X
拉深-底部尖角做法

解决方法.rar

501.01 KB, 下载次数: 71

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 感谢支持。

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发表于 2010-9-19 17:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
工艺不对,不是用拉深的工艺,是挤制的工艺。

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hxg168 + 6 材料合适的话应该挤压

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 楼主| 发表于 2010-9-21 08:12:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
感谢3楼楼主,
, b1 g  {$ y  n; Q* I
! F6 q% S/ K! o& d. l- B% z初始设计已采用类似你的做法,样品试出来还是不行,,; \, O; z# y  j: [% t: N' n
(如附件图片)5 ?' L3 f+ X( z1 c$ x+ A
1 u; @" |4 v; ~  `, p0 l7 }
急需各位出招,,模具还在试模中...

22 Model (1).pdf

44.17 KB, 下载次数: 15

 楼主| 发表于 2010-9-21 08:13:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
插入图片,多谢各位,
22 Model (1).jpg
发表于 2010-9-21 09:00:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不知LZ的是什么材料,如果是铝的话,挤压出来没什么问题。如果是铁件就比较麻烦了,虽然通过挤压也能得到尖角,但底部可能会不平。况且挤压的力比较大
发表于 2010-9-21 12:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
工艺不对,不是用拉深的工艺,是挤制的工艺。$ U6 V2 R: F6 W6 l0 ?" Z
LIAIYAO 发表于 2010-9-19 17:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 F2 Y& h1 a+ d! g" E: v5 B
挤压工艺试过吗
 楼主| 发表于 2010-9-21 13:31:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
还没有试过,有这样的思路,请哪位帮忙搞下工步图,交期好急哟,,谢谢了!
 楼主| 发表于 2010-9-21 13:32:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
材料目前采用的是AL 1060 拉深铝, 硬一点的铝料也试过...
发表于 2010-9-21 14:43:51 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
发表于 2010-9-21 18:13:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
用拉伸加整形的方式应该是行不通的!应该考虑冷挤压方式。

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
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发表于 2010-9-21 19:18:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
个人认为做成尖角不可取的,那怕现在可以,到大批量时,出现问题的机会多,那那怕做0.3,0.5都可。
" R# B) w7 r* s3 Z其实可试下最小能做到多少,和客户解释下实际工艺情况,协商下吧。
发表于 2010-9-23 10:02:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
最好是用冷挤压的方法。如一定要内外尖角,且用拉伸方法的话,用厚料,减薄拉伸至壁厚要求,再将底部R车去。
发表于 2010-10-18 19:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
为何不试试反挤压呀?
发表于 2010-10-18 21:49:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
不知LZ的问题可解决的?, h" k; |- G5 u* d2 O( `* F2 q
前几天试模时无意中在外圆角处出现尖角,按照LZ的零件有个不成熟的想法供参考。按此方法,毛坯直径将增大,拉伸时凸缘处的圆角半径尽量小,太大多余的材料又流回凸缘上了。
& A8 y3 C& ~, [5 [$ @望探讨。
$ g; J4 R: e3 z+ Y! f1 H
- x0 m0 X" E0 `! E# o' [9 [ 11.JPG

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 感谢支持。

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发表于 2010-10-19 09:29:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
3# hbzyg , D3 W- y  ^: C4 L1 q
哥们,为什么要这样做呢?
 楼主| 发表于 2010-10-25 21:13:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
最好是用冷挤压的方法。如一定要内外尖角,且用拉伸方法的话,用厚料,减薄拉伸至壁厚要求,再将底部R车去。' J6 j' V2 U6 g* i
yu-jk 发表于 2010-9-23 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% B2 G9 ^" Q4 y/ c0 u9 v
目前采用2.0料厚,减薄拉深,离目标快近了,谢谢各位一直来的支持............
发表于 2010-12-1 10:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
用冷挤压的方法
 楼主| 发表于 2010-12-5 14:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
已解决,采用加厚料厚,拉伸后车制.....谢谢!

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 有始有终 奖

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发表于 2010-12-6 10:50:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
纯粹的冷挤模......搞的太复杂了.......
发表于 2011-3-17 09:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
高手来了,就不一样
头像被屏蔽
发表于 2011-3-17 19:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-9-30 10:08:50 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
学习了,好东西啊
发表于 2011-10-4 21:23:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
这个我都做很多了,外R可做到R=0......有需要可与我联系
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