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[分享] 压铸模零件的热处理的注意事项

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发表于 2010-9-17 15:58:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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 (1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的,受多种因素影响。因此,在正确选材的前提下,还要注意毛坯的锻造,要采用六面锻造的方法,反复镦拔。  同时,在模具的设计阶段就必须注意,使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔);对形状复杂的模具,要采用镶拼结构,而不采用整体结构;对有薄壁、尖角的模具,要采用圆角过渡和增大圆角半径。在热处理时要作好数据记录,长、宽、厚各方向上的变形量,热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等),为日后模具的热处理积累经验。( O7 N5 r2 U" q2 R
 (2)压铸模的加工一般有两种工艺流程,都是根据实际情况确定的。- @! [$ @* m9 F  p3 o
  第一种:一般压铸模。# z2 ]$ z* h' y; J$ T
  锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5~10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。
+ l6 I7 s7 X8 a& q5 X6 f  第二种:特别复杂的及淬火很易变形的模具。
" s  T7 t9 F& U' L# n# p# S  锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火(留有余量5~10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2~5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。
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