ThinkDesign为荻原模具带来“乘法效应”

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拥有世界领先技术的CAD/PLM厂商think3公司和全球著名的模具制造企业荻原模具近日宣布在模具设计过程中加强进一步合作，荻原模具将继续在其第三家工厂引入三维CAD ThinkDesign，以简化产品设计过程，提升制模速度，达到快速响应客户需求的目标。

     荻原公司拥有从模型制作到铸造，到模具及检具，焊装夹具等一系列的设计以及制造工厂，是日本专业模具厂中最大的一家企业，在世界模具行业中，以独具特色的经营和管理方式而著称。

     荻原公司50多年来一直专注于为汽车厂商制作精良的模具，随着近几年汽车产业的快速发展，汽车设计和制造的周期已经被大大压缩。荻原由此面临着巨大的挑战，需要持续改善产品研发过程以更好的满足客户的需求。早在几年前，荻原就使用ThinkDesign作为其三维设计的主要工具。

      来自机械加工课的Junichi Iizuka说到，“从2D到3D的转换的确不是一件容易的事，在使用ThinkDesign之前，员工们习惯使用2D设计，对于换成3D比较排斥。那个时候最大的挑战就是说服他们换成3D之后的好处以及ThinkDesign如何让他们的工作变得更加轻松等等。”
大多数员工都已经是2D方面的专家，对于要放弃已经很熟悉的2D工作环境显得很不情愿。为了尽全力去推广3D， Iizuka先生决定将从其他地方购买的3D软件全部换成ThinkDesign。由于ThinkDesign非常容易上手，荻原公司从2D向3D转换的进度到04年的时候开始加速，原先存在的大量2D资料逐步消失。如今，荻原工作质量得到大幅度提高，而这正是得益于3D数据流的传递，使得整个工作过程都变得极有效率，同时，减少了大量低价值的工作。ThinkDesign真正帮助荻原实现了“乘法效应”。

      ThinkDesign带来的另一个好的方面就是有利于开发全新的产品。“用ThinkDesign设计出来的3D模型可以直接用于生产制造，这样我们可以不断尝试使用新的原材料，例如采用新材料制成的环氧树脂模具就比原有的产品更加精密。现在，我们可以根据客户所要求的精密程度提供不同的选择。”质检夹具部的部长 Shinichi Chiba先生表示。

      ThinkDesign还有一个很重要的特点就是具有一个能节省设计用时的API环境。负责ThinkDeisgn客户化开发的 Shinya Takatou表示，“只经过5天的API培训，我就能够进行我们所需的各种定制开发。有了ThinkDesign API，就能方便开发一些适用于部门的、而且很快可以实现的功能，这个工具对于实现整个流程的效率最大化非常有益。”

      荻原质检夹具部门使用ThinkDesign后带来的成效极为显著，整个产品设计过程用时缩短了一半！这都要归功于他们将ThinkDesign作为覆盖他们质检夹具整个设计流程的3D工具。鉴于良好的应用效果，荻原模具决定继续扩大ThinkDesign在集团内的应用范围。

关于think3
      think3公司创建于1979年，前身是Cad.Lab，它是全球领先的CAD和PLM产品研发解决方案的提供商。think3的客户遍及世界各地，Boeing、Honda、BMW、Ford、Alessi、Prada等国际知名企业都是它的用户。think3通过提供一流的产品、服务，帮助客户优化了产品研发流程、提高了竞争力、获得了巨大的收益。
了解详细信息请登录www.think3.com 或 www.think3.com.cn