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大的金属噪音
. X+ Z: F, h4 u+ j( N. R, @ 原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。. W, R. r( X7 N- a6 J! Y
原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。% v8 A7 j! L2 h' D" _% c* m
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
6 b! M- O; c/ k2 J. U. b 原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声
1 R, x f$ }) f X" d* A- H% p' } 原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
; e2 X7 l N6 J, h7 i 原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
9 w" J: \; T5 X F1 N, u9 L 原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。: o$ o/ ]6 t. C0 n( G/ I8 v
不规则噪声" R- S4 @, s6 j
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。$ |+ F4 Q: d8 x# m# X( F) Y2 d" z6 O
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。% b6 i: h1 s# J' G" a9 P
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
0 x: [# N# z; N5 Z 异常的温度升高
3 z3 |/ T5 Z3 y) x n 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。1 t+ F1 a, s$ |0 k% J ^
原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
4 t. \8 N) n# S: E" \ 原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。
F1 o3 A2 {: v5 L( u* ?6 _ 原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
# \! V I/ C# [' B3 n2 P5 j2 P( k 原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。( v/ M& e' b1 b
振动大(轴的跳动)3 ~3 n5 Y* { S# H5 N
原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。( ]" h7 h' E g* m Z6 s
原因2:剥离,对策:更换轴承。
% `9 X3 A9 k$ Z5 D( C0 q 原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
, N& p, C" F5 C" \, Y 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
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. F4 V6 d+ S, [ 润滑剂泄漏过多,变色( f- l" O" y$ A# L2 D. P6 u
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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