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在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
# S. K1 ^4 L- I8 d5 |& c 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
( l$ n- F. _3 z1 Q: w* X 钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。
# x0 X) U6 H" P# v+ d 磨出第二顶角(2Ø2)。 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
: E! [8 B* N* o7 [+ | 特别注意:两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。
8 h& D+ {( ~/ I: S0 R6 _ 磨出副后角。 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
. \+ K) H6 a3 ]% C. J: W( G* l 磨出负刃倾角。 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。& \2 G, \; c& @4 u7 D9 v) ]2 _5 p
后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。& S0 g/ ^4 F: W; ]
切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。+ n+ N4 }9 k5 C6 g1 m9 ]
2 确定合理的切削用量
, c: s) \5 i- Q6 t 在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。: D- k2 S) ?6 N# Z$ X R: W8 `* u
切削深度: 不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。6 d7 u2 x$ Q/ a. p# A$ z
切削速度:钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
' q8 U9 H2 {2 h. C( M 进给量:尽量采用机动走刀f=0.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。6 }9 L) l& A- {- ~
表1 冷却润滑液的选择加工材料 精度要求 冷却润滑液" Y, m7 n' e4 K* b7 R* }6 C
钢 通常 采用10%～20%的乳化油水溶液
& Q9 `& `- r7 t 较高 采用30%菜油加70%肥皂水! ^! }; o5 W! w/ S" S, }3 Y/ A% `& d, c
更高 采用菜油、柴油、猪油等, n5 F8 o1 y5 U; y
铸铁 通常 干切) j! c& N7 S1 E H. _# }. o
较高 煤油(会引起孔径收缩，
$ L. i0 C& v3 h& L& O 最大收缩量为0.02-0.04mm)# h+ r0 } N: l3 y6 a
更高 低浓度的乳化油水济液# A+ D: H" s) P! N
铝 - 煤油+ ?# `% e4 u2 a: ~1 X9 \
铜 - 乳化油水溶液2 k: \0 m+ o! x; x; z2 p
3 冷却润滑液
" k; e% ~7 u( p1 R4 \ 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。9 c+ V+ r! \- V) c3 L
4 其它要求
+ L# {3 @" v/ O- s1 \ 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。2 c ?$ ?8 a5 V
使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。- P% W% p/ I1 w) s2 `7 a/ f
钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。- F# z; V! W8 [1 }$ a7 W! e
预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。% B: Z" D6 C) C
钻削中要有充足的冷却润滑液。& e$ h- y q1 h# E: R
俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。 |
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发表于 2010-9-6 22:52:44