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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑 5 ~* u, k7 k, ?; Q0 _, U) |
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在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。
0 J3 F7 {4 x: ~4 t3 Y' K0 n 用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。' M7 ~7 e! P) M( @
在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
" }: Z4 ` |8 N/ W 传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。; {2 }3 d, j2 d4 Q; i
在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.
* F! ^! ?' G4 s2 U 而在传统式展开的延伸量是:; M$ w. F! {6 n/ O
板厚 系数 (毫米)0 K5 p: H, R0 g t% d# y
1 1.6-1.84 c8 \ O9 w0 A1 L, J* v; o2 v) c3 _/ H
1.2 1.9-2.1& p& K/ @7 n* r) Z$ L
1.5 2.4-2.6
4 o/ F- z. c U" Q% l; e 2.0 3.3-3.5
) }1 X) N6 E$ W! u* q 2.5 4.2-4.5 % e: L6 a8 k; }+ q' N( H' G( Q
3.0 5.0-5.3& X( }8 }/ j! t+ n+ u) Y
因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)- V0 X8 U6 o" ] Z* l+ O
当折弯角β为:0°≤β<90°时
$ S# c P4 |3 h. VL(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
8 t3 b' P+ ]$ x) r6 N( i; T当折弯角β为:β=90°时. k- A! S# m2 _
L(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
. l4 O9 ^9 n6 U9 g6 A7 v当折弯角β为:90°<β≤90°时
* n. G2 D3 l/ g. k$ u- z& ^0 ]L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°
g! Z! y' x# L当折弯角β为:150°<β≤180°时
& I# c! T- s& R! ]9 r J* w: ZL(展开长度)=A+B
4 p3 `: r! s8 J7 e( D& f7 u" A 因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
/ j9 v) |( L+ N' V朋友们,你们有更好的方法吗? |
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