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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑 ( ^# q2 {1 C( d) Y/ }1 e$ J- W
: y! [( Q) }& P, \9 z5 ~在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。$ N+ g* o* P8 E' j5 w
用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。- A, H1 z: g5 C! n' i
在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
# `. ~# L) z, {( ^+ J: V+ m! { 传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。
1 W+ m% B# `# b% T. o* u 在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.
$ v% y/ `% r7 f" l 而在传统式展开的延伸量是:
2 W3 S/ `4 O: X' T- v; n+ a. o$ ] 板厚 系数 (毫米)/ ?/ m( e/ h) e3 |
1 1.6-1.84 J; P7 D. I- d0 k( S6 K# |# }
1.2 1.9-2.1
; E# b4 ^# |- | d& B. s7 `) q- t 1.5 2.4-2.6 ! o! z6 D) i8 e& Z4 x0 i; C, I
2.0 3.3-3.5
7 `6 F+ F8 k" k 2.5 4.2-4.5 : w4 L* `5 K3 I8 K6 L8 F
3.0 5.0-5.3
6 W! u3 d$ F( o, l4 o( u3 W* Y因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)
$ _& [% v) A# s- f, S! l当折弯角β为:0°≤β<90°时
4 G# g- M3 Y: g% |. L5 v/ i$ v3 B7 S5 WL(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°3 |. ^+ s$ Y: w+ C
当折弯角β为:β=90°时
) M: q; N, X5 E! u1 Y9 }- t$ CL(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
! P) D* J2 `/ ?; N当折弯角β为:90°<β≤90°时
! x, |! g6 B R/ U5 PL(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°& D2 J$ l5 Z# l: d
当折弯角β为:150°<β≤180°时
+ L+ o$ i3 K% `# O" l! [# X5 f: uL(展开长度)=A+B' i" ~6 _+ W# a7 G
因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
3 M4 q' g2 |) {' b9 f6 N朋友们,你们有更好的方法吗? |
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