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绿色制造是使机械制造业实现可持续发展的一项重要的策略。紧固件预先热处理中的正火与退火是两种最常用的工艺,约占紧固件热处理的30%。这两种工艺方法虽在工艺上有着各自不同的特点,但当针对低碳钢或中碳钢材料进行有关处理时,则可以达到相同(或相近)的工艺目的。
! H; H* B7 Q% K4 d- w 根据GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》可知,正火与退火工艺方法被具体划分为多种小类,其中,正火与不完全退火、等温退火工艺的加工对象、技术要求最为相同(或相近)。 + `9 J, Z! q$ D" z7 w& n2 d! o
1.功能作用 ) _) W- E$ t6 r O6 M1 o \5 Q) N
根据紧固件所采用的低碳钢或中碳钢而言,正火是把钢加热到Ac3以上30~70℃,出炉空冷或风冷至常温;不完全退火或等温退火是把钢加热到Ac1以上30~50℃左右,保温一定时间后,随炉冷却到一定温度后再空冷到室温。它们的相同或相近之处,在于都能对中碳钢、低碳钢进行处理,处理所得到的金相组织为铁素体+珠光体,并作为某种情况下的预备热处理或最终热处理,从而达到细化组织,改善力学性能和切削加工性能,消除内应力等目的。 ' _- F% M5 e5 l8 S( t
2.工艺特点比较 1 D2 W$ v+ [$ N3 `" T; Q
a. 正火后的晶粒比退火的细小,得到的珠光体较多,力学性能稍高于退火; 0 S5 H4 W) {- y0 V* f7 O, B+ m9 \' g
b. 正火件常采用到炉装料,加热温度一般稍高于退火,保温时间短于退火; & T Y0 {" i2 S& n6 C, t2 P
c. 正火可消除碳化物的网状组织,退火则不能; 6 x% X2 ]3 n0 _* g/ ~7 A' y) l& L
d. 含碳量较低的碳素钢正火处理优于退火,反之,退火优于正火。
% ~4 f. K+ a3 \+ D8 k1 K 3.工艺成本
}! Y/ p2 |& O) @ 正火与退火比较则主要存在于资源方面的电能消耗、时间方面的保温和冷却上的差异及相应而存在的成本差异上。
, j1 w. x; J% u# S" ~ 能源成本 用国内热处理业评价单耗值计正火0.542Kw.h.Kg,退火则为0.580Kw.h.Kg,将工业用电费按0.70元/Kw.h计算,退火电能平均成本差0.03元/Kg。
- v5 e- `" n$ R B( U- Y- B 人工成本 根据国内各地正火加工的最低价格在1元/Kg左右,其中正火工艺的人工成本约为0.32元/Kg,退火工艺的人工成本约为0.35元/Kg,其差值为0.03元/Kg左右。 3 l7 x4 W' R+ |3 g
国内同一地区正火与退火热处理协作加工的价格差在0.2元/Kg左右。实际上,通过对该价格差具体分析后可知,该价格差仍然是建立在以传统的加热方式为主,生产批次较大的基础上得到的。
( g e& Z$ {; U8 Z1 l, D0 _7 U 4. 工艺评价 / L. M- b ~' l' g
当制造紧固件对象和加工技术要求基本一致时,正火工艺比退火工艺的绿色程度高,这主要是从能耗和加工工时中体现的。 . o0 R" I- i+ U8 O7 }
低温退火(去应力退火):加热温度<Ac1碳素钢550~650℃,消除镦锻及切削加工过程中的内应力,使其达到稳定状态。
3 g' I3 z) a. A6 K9 D& \2 o 再结晶退火:加热温度TR+150~250℃保温时间0.5~1h空冷,发生恢复再结晶过程,使变形晶粒为细小等轴晶粒,消除冷作硬化效应及内应力。对低碳钢再结晶退火温度600~650℃硬度在75~90HRB范围。
) Q1 E' Y5 Q* H3 S 不完全退火:加热温度Ac1+30~50℃,碳素钢一般在700~750℃之间,细化晶粒,降低硬度,提高塑性,去除内应力。
, S% e3 Z( u" d% A 球化退火:加热温度略高于Ac1,长时间保温后缓冷到小于500℃空冷,使碳化物球化,降低硬度可改善冷镦锻性能。
& A+ {' @" m4 f2 e, K/ ~ 正火:低碳、中碳钢加热温度Ac3+(50~70℃),低碳钢提高硬度,利于切削,中碳钢细化晶粒,均匀组织去应力。 6 V2 X' f+ S0 ]% k
应用实例: * C0 e3 {, o9 U& X9 O; H
如:20#钢三点焊接垫圈,采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不完全退火,硬度125~165HBW基本相近,正火比不完全退火节省生产周期,效率高。
1 p, }( s8 @7 w& b, M& {) T SWRM15钢单面铆钉,采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再结晶退火,前者硬度大于95HRB,后者硬度在78~88HRB符合铆接性能要求。
g1 N' F9 m& u* T 45钢大垫圈,当硬度要求>200HV时,采用870℃×1h正火处理比760℃×2.5h不完全退火效果好,硬度可达到200HV以上,生产率明显高于退火。
6 C9 A: ?( z, v( _8 j+ D 据统计,正火与退火工艺的成本差在0.2元/Kg~0.45元/Kg,若恰当地选择正火工艺代替退火工艺,可为紧固件企业在实现绿色制造的同时,带来可观的经济效益。
4 V: C J2 P3 u# b# R8 u( M; B 总之,随着紧固件行业的发展和先进技术的推广,节能降耗将摆在第一位,正火工艺的绿色特征相对于退火工艺,将会更加明显和突出。 |
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