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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
最近找到一活,. }+ L0 T0 [/ |8 @: S
产品如下图成品
7 \, h0 {. N( S3 H毛坯是150×150×52的方形铁块
& t( S8 ^  t& B9 ?+ Q+ F中间有一直径为11的通孔
7 u# M; v* ]3 y  t! K& G2 S+ d客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
" J4 P& H. g1 r7 G. I目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高6 z& f: n* L7 m# {$ A
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点) s: c0 \4 C- w
这类产品每年大概700-1000件!
" o3 n  K' Y1 x# u先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:- V% o, {/ s/ M3 }( V, ]
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。: H# I% w7 z, g3 p( b4 j- l
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
; i& `4 G( T8 p4 E, a1 C& s3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
- D+ `) l! u$ G# ?还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 " a0 }0 E4 z( l4 y2 W5 e

! F3 }' P: W( s$ }* x谢谢 0 r5 i+ b3 f' _* z4 V
上线切割我们也想过- l2 {0 s5 i8 t9 ]- w, q. O
但是效率不会很高的!
" M0 K8 |5 Y, }2 M) ?  {3 f) [4 F而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 2 E9 I: o; R( ]+ Y
谢谢支持!1 ]. V# }5 A& J, g# |) s: v
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
) A% p( ~% E) F$ ]所以我们用方形钢直接割料加工。
4 R0 ^6 Z7 q0 A这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
: \( V) L3 o3 F是锻件。
, J+ A" E; `. q* i6 i) @但是我们锻造水平达不到。
. H6 }, C! Q- l8 m8 N1 b目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 ' F7 d0 @7 o" w6 n+ A4 E9 T

4 _6 ?- [" [$ ^) K将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。: d7 A: S0 r) E9 z/ w# O
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。  q# |+ r, `3 g6 U
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
: ^' a! {; R7 E2 W2 ~4 e3 y- t" |4 @; `$ |
目前我们就是在铣床上加工) P  o! F+ ]5 F- q
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R& w' E. E9 N# z7 x' M. G
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
4 D& M5 ?7 h+ D而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,- l2 E4 x& `- b, C* }( M' [9 c
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 9 c+ w* i- M2 Q3 ]
9 q. |# I, h# t/ D1 Y
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。" K# I! H- I: f& z0 f4 Y' A5 w
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
0 S0 r8 Y3 d. }) T* X3 B( L
" s3 e+ |4 E1 p/ o9 ]& N最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
& _7 T# a, W% U. l谢谢!( P, S3 C% W$ P, B0 u
R角要求不高的,可以允许R20±3MM! ]% j- ]9 |/ t0 m
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的8 H9 r& O7 J2 m, R+ D6 a. h
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh : ]  ]' u- W9 S! N
恩,谢谢!
9 a+ D  q( L# n& V4 ?  x不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
1 T$ s4 r8 s% P/ n  `# D. l切口宽度2-3毫米。
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