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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,6 X2 f/ z3 v4 }6 @
产品如下图成品
4 l8 v) ]3 W9 c2 c3 |* S) p毛坯是150×150×52的方形铁块
" ^- ?8 E- y0 ?5 x2 g4 U中间有一直径为11的通孔- ^* ?) q! c# m. o
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡8 w; U" Z! [( m
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高( F% F; W$ z/ E5 D9 J5 b4 F
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点, B* R* e$ Y: z5 V0 m) K$ O
这类产品每年大概700-1000件!6 W( g3 `+ H; A7 q' m3 z6 X: o7 f
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
& J/ y5 |% x7 p5 o9 z& R1 R1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。; q$ ]5 d% B( c4 {3 I
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。/ |# W) s5 p& i1 V& J
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
4 f& D! `9 m6 B! Z% |还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
+ w& s% ~4 X& C2 N" ^. `/ p5 I$ B9 w! P9 ?, n4 P( `
谢谢
* F* q* `4 c( g- r3 Y上线切割我们也想过
8 j) I' x/ z3 d  d. S% d3 x但是效率不会很高的!$ J: b' W* I! s/ `
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 & s, L% |$ v& B& u0 z& I
谢谢支持!7 }9 ]# g' |9 Z; s6 I2 A
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
) ]' I$ a  c% [) ]9 \所以我们用方形钢直接割料加工。' Y1 Y/ e8 `$ u9 n7 V* j7 q. g% i
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 0 n  Z4 F6 u/ `2 R% V
是锻件。& b* @' L/ Y6 @5 ^5 \
但是我们锻造水平达不到。/ G; K, z0 [- ~
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
/ j# _& G) H8 H3 \: a/ o& K& t0 K) t' J2 E
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
" z+ [$ o8 {4 C: s3 j8 ^( Z/ `4 ]在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。4 r9 p# H/ U0 `9 H4 W
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
; C2 U2 ]1 y! _! `
, _0 d+ g/ }" n5 C目前我们就是在铣床上加工4 _2 a" u* m  V1 [# z
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R. x9 s5 O. _8 Z! Y% z
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛' t$ x: Y/ \% W- \. M+ Q4 p# J
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,6 i8 I& T+ f" J; W
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 # }, n6 ~$ H" [, S1 F
  W- V& R& A/ N1 a; X
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
* R* v, m+ q- r2 n7 O" r楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。1 l3 I, z8 {) }. y! H
$ d% Q" r; L! p# v4 M
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
5 j" V* ?) D! R% d+ Y, n0 x: i" J8 D谢谢!2 M: \; q* X5 f5 P  u7 P' f" P
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
7 P( ~. ]) R" v: L由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
5 W4 X4 y3 W1 u3 D9 N谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
9 y3 K: k8 T6 D+ B恩,谢谢!5 h2 e* K) F  ^+ x9 L' M
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
5 @! K! _  H7 I5 r切口宽度2-3毫米。
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